[发明专利]一种非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法，尤其涉及一种用于干式变压器的非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法，属于变压器铁芯涂层技术领域。

背景技术

传统的干式变压器非晶合金铁芯的涂层是2毫米的环氧树脂，使用批刀在铁芯端面批上一层厚度为2毫米的环氧树脂，使用批刀涂层比较厚，这种厚度为2毫米的涂层存在的不足主要是：

1、环氧树脂的厚度较大，环氧树脂的固化体积收缩较大，容易使非晶铁芯受到应力作用，而非晶铁芯又对应力作用非常敏感，使其空载损耗和励磁功率增加，影响铁芯性能；

2、环氧树脂的固化时间长，影响生产效率；

3、使铁芯尺寸增加而增加变压器不必要的损耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种减小非晶铁芯在涂胶阶段产生的应力作用，改善非晶铁芯的性能；缩短固化时间提高生产效率；减小铁芯的尺寸，缩小变压器的外形尺寸，从而节约成本的非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法，其特征在于，使用毛刷涂层，其方法为：

第一步.用刷子去除非晶合金铁芯表面灰尘；

第二步.在非晶合金铁芯1上，沿线A-A以下的地方贴上宽度为1厘米的胶带，防止环氧树脂外渗；

第三步.用毛刷把环氧树脂均匀刷在非晶合金铁芯1沿线A-A以上的铁芯表面，环氧树脂厚度为1mm以下；

第四步.将涂过层的非晶合金铁芯放入烘箱烘烤，烘烤温度为100℃-150℃，烘烤时间为10分钟-30分钟然后取出；

第五步：把非晶铁芯在反转台上翻身；在铁芯的另外一面重复第一步到第四步。

本发明使用毛刷在铁芯的端面刷上一层小于1毫米的环氧树脂，这种使用毛刷刷环氧树脂的方法，使涂层的厚度由原来的2毫米减小为小于1毫米，使非晶铁芯所受的应力更小，同时，涂层变薄，既可以使涂层均匀，又容易固化，缩短了固化时间，不会产生向周边流淌的现象。

本发明的优点是空载损耗更低，空载电流更小；环氧树脂的固化时间减少了60％；铁芯的整个高度减小2-3毫米，从而可以减小变压器的尺寸，达到节约的目的。

附图说明

图1为一种带有薄环氧树脂的非晶合金铁芯结构示意图；

图2为一种带有薄环氧树脂的非晶合金铁芯侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1、2所示，为一种带有薄环氧树脂的非晶合金铁芯结构示意图，一种非晶合金铁芯薄环氧树脂涂层的方法为：

第一步：用刷子去除非晶合金铁芯1表面灰尘；

第二步：在非晶合金铁芯1上，沿线A-A以下的地方贴上宽度为1厘米的胶带，防止环氧树脂外渗；

第三步：用毛刷把环氧树脂2均匀刷在非晶合金铁芯1沿线A-A以上的铁芯表面，环氧树脂2厚度为1mm以下；

第四步：将涂过层的非晶合金铁芯1放入烘箱烘烤，烘烤温度为130℃，烘烤时间为20分钟，然后取出；

第五步：把非晶铁芯在反转台上翻身；在铁芯的另外一面重复第一步到第四步。