[发明专利]金属试样加工装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，涉及可应用于钢铁冶炼实验室产品试样分 析的金属试样加工装置。

背景技术

目前，钢铁冶炼实验室的产品试样大多采用的是普通标准铣床或专用立式 试样铣床进行加工，然而，这类加工设备都要依靠人工装卸，每次只能加工一 个工件，自动化程度差，加工效率低，对钢铁冶炼实验室产品试样在线分析效 率的影响越来越大；其次，传统加工方法中试样加工面向上，排屑困难也很容 易造成表面划痕等缺陷；最后，由于受传统加工设备的加工精度的限制，试样 表面光洁度一般还要另外经过砂带打磨才能满足光谱分析的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属试样加工装置，能实现自动取样、送样， 铣削、水冷、砂带打磨连续完成；

另外，解决排屑困难的问题并避免造成表面划痕等缺陷；

再有，能实现双工位同时进行试样加工。

为达到以上目的，本发明的解决方案是：

本发明除了包括控制装置、床身、气动夹钳、线性滑台、滚珠丝杆、伺服 电机、动力头组件和防尘护罩外，所述实验室用全自动双工位铣床还包括放样 机构、水箱组件和砂带组件，以实现装夹、取样和打磨自动化。

本发明还在床身前后两侧各设置一组放样机构、气动夹钳、线性滑台、滚 珠丝杆、伺服电机、动力头组件、水箱组件和砂带组件，可双工位独立工作； 气动夹钳设置在床身的上方，动力头组件设置在床身的下方，加工时试件加工 面向下；气动夹钳可在伺服电机和滚珠丝杆的带动下在线性滑台上移动，从而 实现工件的快速移动或切削进给；放样机构下部设置一个推进气缸，气动夹钳 也设一个气缸向下动作，两个气缸的双向动作将确定试样加工面，以保证设定 的铣削余量；动力头组件是采用标准接口，可以选装盘铣刀作为铣床使用，也 可以选装砂轮作为磨床使用；水箱组件上设置有一可移动滑盖，滑盖由控制装 置控制打开或者盖住冷却喷头和水槽；砂带组件可沿砂带组件导轨上下移动调 整打磨力，砂带内部设有砂带张紧气缸，张紧机构在砂带张紧气缸的作用下张 紧砂带；砂带可调换不同的粒度，以满足不同光谱分析的要求。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：可以实现双工位同 时铣削加工，取样装夹和出送样完全自动化，无需人工手动进行试样的装夹、 取样和打磨。而且动力头组件安装在床身的下部，气动夹钳在床身上方夹持工 件，有效解决了试样表面容易被碎屑污染的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的动力头组件选装标准接口的结构示意图。

图3为本发明实施例的动力头组件选装砂轮的结构示意图。

图4为本发明实施例的动力头组件选装盘铣刀的结构示意图。

图5为本发明实施例的自动试样装夹与定位结构配合示意图。

图6为本发明实施例的水箱组件结构示意图。

图7为本发明实施例的砂带组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明的新型试样铣床，主要包括：控制装置1、床身4、气动夹钳6、线 性滑台7、滚珠丝杆8、伺服电机9、动力头组件12和防尘护罩3，所述实验室 全自动双工位铣床还包括放样机构2、水箱组件10和砂带组件11。

所述床身4前后两侧各设置一组放样机构2、气动夹钳6、线性滑台7、滚 珠丝杆8、伺服电机9、动力头组件12、水箱组件10和砂带组件11，可双工位 独立工作。

气动夹钳6设置在床身4的上方，动力头组件12设置在床身4的下方，加 工时试件加工面向下。

气动夹钳6可在伺服电机9和滚珠丝杆8的带动下在线性滑台7上移动， 从而实现工件的快速移动或切削进给。

放样机构2下部有一个推进气缸18向上动作，气动夹钳6也设一个气缸 20向下动作，两个气缸的双向动作将确定试样加工面，以保证设定的铣削余量。 动力头组件12是采用标准接口15，可以选装盘铣刀17作为铣床使用，也可以 选装砂轮16作为磨床使用。

水箱组件10上设置有一可移动滑盖24，滑盖24由控制装置1控制打开或 者盖住冷却喷头25和水槽22。