[发明专利]一种多功能真空精炼工艺

权利要求书

1.一种多功能真空精炼工艺，其包括如下步骤：

1)脱磷，

RH脱磷，RH处理起始温度为1565～1590℃，RH起始自由氧含量在300～600ppm之间；

根据RH处理开始起始钢中自由氧含量及转炉工序钢包磷、硫含量，RH保持真空度在5～6kPa期间加入脱磷粉剂，对于钢水磷含量要求为0.005％～0.010％，脱磷粉剂加入量为6～8kg/t，进行钢水脱磷；脱磷剂分批加入，在脱磷剂加入之后，提高RH真空度至150Pa以下，脱磷时间维持5～8分钟，脱磷期间温度控制在1560～1580℃；

2)脱碳，

脱磷结束后，提高真空度，要求真空度≤72Pa，进入脱碳工艺阶段；脱碳过程气体流量控制在1200～1600Nl/min，脱碳期间温度保持在1585～1595℃；

3)脱氧、脱硫，

在脱碳结束后，将气体流量调整到1200～1400Nl/min，加铝脱氧，铝含量控制在0.020～0.050％，在充分脱氧后，加入脱硫剂，加入量为4～8kg/t，进行钢水脱硫；

4)脱硫结束根据钢种其他成分具体要求进行合金配置，达到钢种最终成分目标要求；

5)在RH处理结束破真空后，钢包底吹氩搅拌，喂入硅钙或硅钙钡包芯线，进行钢液进一步深脱氧及夹杂物变性处理，包芯线喂入量1.5～2.5kg/t；钢包底吹氩流量控制4～6Nm³/h；

6)在喂入包芯线结束后，为使夹杂物充分上浮，采用钢包底吹氩搅拌作业，钢包底吹氩流量控制2～4Nm³/h，搅拌时间控制在3～5分钟；

7)搅拌作业结束后，在钢包顶渣上面加入适量铝粉，加入量控制在0.8～1.2kg/t，对钢液顶渣进行充分脱氧，进一步降低钢水总氧含量。

2.如权利要求1所述的多功能真空精炼工艺，其特征是，所述的脱硫剂 的成分质量百分比为CaO 75～90％，CaF₂ 10％～25％。

3.如权利要求1所述的多功能真空精炼工艺，其特征是，脱磷剂加入期间，如果温度过低，使用顶枪吹氧加铝方式进行温度调整，氧铝比控制在1∶1，每次加铝量控制在10～20kg，进行温度调整。

4.如权利要求1所述的多功能真空精炼工艺，其特征是，脱磷剂加入前期，如果钢水起始自由氧量低于300ppm，采用顶枪吹氧形式，向钢水中补充自由氧，使得钢水起始自由氧达到300～600ppm。