[发明专利]基于电厂钢结构大板梁与柱连接节点的构筑方法

权利要求书

1、一种基于电厂钢结构大板梁与柱连接节点的构筑方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，确定支座加劲肋的位置、数量及间距

支座加劲肋设置在大板梁两端位置，根据荷载大小和大板梁尺寸来确定支座加劲肋数量：当荷载小于5000吨或者大板梁高度低于7米时，大板梁每端只设置一道支座加劲肋；当荷载大于5000吨或者大板梁高度高于7米时，每端应设置两道支座加劲肋，加紧肋在叠合面处设置断开，靠夹板和螺栓紧固，加劲肋间距由夹板厚度和固定螺栓级别确定；

第二步，确定支座形式

支座形式应根据支座加劲肋数量来确定：当支座加劲肋数量为每端一根时，将支座设置成正扣或者反口弧形支座两种形式；当支座加劲肋为每端两根时，将支座形式设置为反扣型弧形支座；

第三步，确定弧形支座尺寸

弧形支座宽度与第一步确定的加劲肋间距一致，保证支座加劲肋能直接传力至弧形支座；

第四步，设置定位孔

确定了支座形式和尺寸后，在柱顶盖板和梁下翼缘，沿弧形支座两边设置定位孔，定位孔是大板梁吊装时梁与柱的对准点，采用有限元方法确定安装完成后大板梁受荷后的侧向相对位移；

第五步，按照有限元计算值确定支座定位孔位置

将第四步有限元方法所得的弧形支座和梁底板水平侧向相对位移作为大板梁定位孔的参考值，在柱顶盖板和大板梁下翼缘沿弧形支座两边对应位置设置定位孔，供工厂下料时使用。

2、根据权利要求1所述的基于电厂钢结构大板梁与柱连接节点的构筑方法，其特征是，第一步中，支座加劲肋设置在离大板梁两端0.5米的位置。

3、根据权利要求1或2所述的基于电厂钢结构大板梁与柱连接节点的构筑方法，其特征是，第一步中，加劲肋间距大于2倍夹板厚度与6倍螺栓高度及1倍加劲肋厚度之和。

4、根据权利要求1所述的基于电厂钢结构大板梁与柱连接节点的构筑方法，其特征是，第二步中，将支座形式设置为反扣型弧形支座是指弧形支座底平面与大板梁下翼缘焊接，弧形面与柱顶盖板自由接触，可绕接触线自由转动。

5、根据权利要求1所述的基于电厂钢结构大板梁与柱连接节点的构筑方法，其特征是，第三步中，弧形支座总高度取150毫米，其中弧形段高度取30毫米。

6、根据权利要求1所述的基于电厂钢结构大板梁与柱连接节点的构筑方法，其特征是，第四步中，采用有限元方法确定安装完成后大板梁受荷后的侧向相对位移，步骤如下：

步骤一，大板梁建模：建立大板梁有限元模型，包括上下翼缘、腹板、叠合面、横向加劲肋、纵向加劲肋、支座加劲肋，对其划分网格；

步骤二，弧型支座建模：在大板梁下翼缘底面两端建立反扣得弧形面作为弧形支座的断面，后补充包络成体，作为弧形支座；

步骤三，柱顶建模：建立柱顶有限元模型，取柱高度为5米，柱顶盖板厚度取150毫米；

步骤四，划分网格：将大板梁、弧型支座和柱顶划分有限元网格；

步骤五，接触设置：在接触线附近将网格细化，在柱顶盖板上表面覆盖一层目标单元，而在弧形支座上表面覆盖一层接触单元；

步骤六，结果提取：提取弧形支座与柱顶盖板接触处节点相对位移为定位孔偏移量。