[发明专利]用于木器的无填料紫外光固化透明底漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种木器用涂料，尤其涉及一种透明底漆。

技术背景

目前，木器用涂料大多使用溶剂型，施工效率低，对环境也不友好，但改用添加填料的紫外光固化底漆，则打磨性又是一个刺手的问题，比如：漆膜硬度高，难以将漆膜打磨平整，起粉差，易粘砂等。如果将填料加到适量，有助于解决打磨性，但漆膜透明度明显下降，难以适应高级家具集装饰性与保护性统一的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于木器的无填料紫外光固化透明底漆，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的用于木器的无填料紫外光固化透明底漆，包括如下百分比含量的组分：

双酚A环氧丙烯酸酯40～50wt％，聚氨酯丙烯酸酯1-10wt％，反应性稀释剂30～45wt％，光引发剂3～6wt％，消泡剂0.3～0.5％，硅烷偶联剂0.3～0.5％，气相SiO₂0.4～1.0wt％，打磨助剂1～3wt％。

所说的反应性稀释剂选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)或丙烯酸异辛酯(2-EHA)中的一种以上；

所说的光引发剂为指2-羟基—2—甲基—1-苯基—1丙酮；

所说的消泡剂为丙烯酸聚合物，如德国迪高公司生产的Airex920；

所说的硅烷偶联剂的化学名称为氨基丙基三乙氧基硅烷，如辽宁盖州市化学工业有限公司生产的KH-550、KH-560或KH570中的一种；

所说的气相SiO₂，如德固萨公司生产的牌号为Airosil 200、Airosil 380或CoBot公司的M-5中的一种或以上；

所说的打磨助剂选自硬脂酸锌粉；

上述的用于木器的无填料紫外光固化透明底漆的制备方法，包括如下步骤：

(1)首先将双酚A环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、反应性稀释剂、光引发剂、消泡剂和硅烷偶联剂按上述比例混合；

(2)然后加入气相SiO₂，分散15～20分钟；

(3)再加入打磨助剂分散10～15分钟，然后过滤，获得产品；

本发明的产品，是不加任何惰性稀释剂的高固体份紫外光固化涂料，所以使用时可采用加温的方式来调整粘度。

本发明配方中的成份在固化时，大约有99％以上转化为成膜物质，解决打磨性的关键问题在于使用了打磨助剂，如硬脂酸锌粉、气相二氧化硅和硅烷偶联剂等，从而使打磨性与透明度互为矛盾的问题得以很好的解决。可用在集装饰性与保护性均佳的高档家具上。

本发明的优点在于不使用填料，改用打磨助剂和气相SiO₂，很好地解决了打磨性与透明度互为矛盾的难题。其施工方式以辊涂为主，可以连续重涂，无论上漆量是多是少，其漆膜均晶莹剔透，打磨方面，无论是人工砂磨还是机器砂磨，均能轻松打磨平整，且无粘砂纸现象，所以该产品是一种性能优异，施工方便的新型紫外光固化特清透明底，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

实施例1

配方：

双酚A环氧丙烯酸酯                       40千克

聚氨酯丙烯酸酯                          4千克

反应性稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯      35千克

反应性稀释剂甲基丙烯酸-β-羟乙酯         5千克

反应性稀释剂2-EHA                       5千克

光引发剂2-羟基—2—甲基—1-苯基—1丙酮  6千克

气相SiO₂                                1千克

打磨助剂硬酯酸锌粉                      3千克

消泡剂Airex920                          0.5千克

硅烷偶联剂KH-550                        0.5千克。

制备方法：

首先将双酚A环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、反应性稀释剂、光引发剂、消泡剂和硅烷偶联剂按上述比例混合；

然后加入气相SiO₂，分散15分钟；

再加入打磨助剂分散15分钟，至其细度≤50um，然后过滤，获得产品；

产品物化性能：

油漆外观：乳白粘稠状         目测

粘度：110±10ku/25℃         GB/T1723-1993