[发明专利]一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及无缝钢管制造技术领域，特别是一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法。

背景技术：

目前，我国不锈钢无缝钢管行业目前生产的产品其最大口径为630mm，而进入市场的产品为600mm以下。现有的这种大口径不锈钢无缝钢管均是采用传统工艺，其工艺步骤是：

1、荒管；2、酸洗；3、修磨；4、润滑；5、吹干；6、焊头；7、冷拔；8、去油；9、热处理；10、矫直；11、修磨；12、润滑；13、冷拔；14、去油；15、矫直；16、切管；17、成品酸洗；18、包装入库。其中，上述工艺步骤中润滑剂配比为：碳酸氢钙(石灰)/工业润滑脂(黄油)比例为：10∶1。

上述工艺的缺点就是冷拔时润滑效果不理想，达不到冷拔所需的润滑程度，冷拔时钢管易产生裂纹。而采用上述传统的冷拔设备(拉床)和工艺均不能达到冷拔800mm及其以上口径不锈钢无缝管所需的300吨拉力，根本无法加工800mm及其以上口径的不锈钢无缝管。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法，主要解决上述现有技术所存在的缺陷，完全可以制造800mm以上口径的产品。

本发明的技术方案是：

一种大口径不锈钢无缝钢管，其特征在于其具有800mm及其以上的口径。

一种大口径不锈钢无缝钢管的加工方法，用于制造如上所述的不锈钢无缝钢管，其特征在于它包括如下步骤：

(1)荒管；(2)酸洗；(3)修磨；(4)润滑；(5)吹干；(6)焊头；(7)冷拔；(8)去油；(9)热处理：(10)矫直；(11)酸洗；(12)修磨；(13)润滑；(14)冷拔；(15)去油；(16)成品固溶处理；

具体操作步骤：

(1)荒管

用表面粗糙度对比块对荒管进行检测，检查其表面粗糙度是否符合要求，是否有明显的裂纹，使用超声波测厚仪检查两端厚度，检查两端厚度时应对每一端进行4点测量。以确定厚度是否均匀。

(2)酸洗

采用水/硝酸制剂，配比6/1进行酸洗，清除表面氧化物。

(3)修磨

在酸洗过程中发现的缺陷通过角向磨光机修磨，确保其表面粗糙度符合冷拔后的要求。

(4)润滑

将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、外壁进行润滑。

(5)吹干

将涂覆润滑剂的荒管内外表面的水份用鼓风机干燥，时间：十根为一组，干燥2小时。使润滑剂牢固地附着于内、外壁上起到隔离和润滑作用。

(6)焊头

为冷拔时便于夹装和节约材料，使用氩弧焊机，电压：380V±20，电流：500A±5，将专用夹头(工艺装备的一种)焊接于荒管的一端。

(7)冷拔

使用自制设备16″300T拉床，模具：810mm×16mm将荒管(管坯)拉成820mm×20mm的规格。

(8)去油

为了避免热处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改变材料化学成份，以及增加钢管表面光泽。将冷拔后残留在钢管内外壁的润滑剂去除。采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗。

(9)热处理

钢管在冷拔过程中产生的内应力通过热处理消除，使材料恢复原来的状态。将钢管加温至1050℃～1080℃，保温2小时。

(10)矫直

钢管在加温过程中产生变形，通过滚轮立式矫直机进行矫直。

(11)酸洗

钢管矫直后用水/硝酸制剂，配比6/1进行酸洗。

(12)修磨

用角向座粒机，加装百页磨粒片，精度100目，对钢管进行精磨。

(13)润滑

将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、外壁进行润滑。

(14)冷拔；

使用自制设备16″300T拉床，模具：800mm×12mm，进行二次冷拔使之成为800mm×12mm的规格。

(15)去油

为了避免固熔处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改变材料化学成份，以及增加钢管表面光泽。将冷拔后残留在钢管内外壁的润滑剂去除。采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗。

(16)成品固溶处理

钢管在冷拔过程中产生的内应力通过固熔处理消除，使材料恢复原来的状态。将钢管加温至1050℃～1080℃，保温2小时。

其中，该润滑剂为碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，其比例是100/1/8在冷拔时进行隔离润滑。

附图说明：

图1是本发明方法的流程图。