[发明专利]一种安全针筒结构及其制造方法

权利要求书

1、一种安全针筒结构，包括针筒、位于针筒内的推杆、与推杆连接的针头组、该针头组的针头伸出针筒外，针头外套有外盖，其特征在于推杆包括杆体，杆体顶部设有对接座，对接座设有对接孔，对接孔与金属钩体的底部连接，针头组包括针头座和与针头座连接的针头，针头座底部设有扣合槽。

2、如权利要求1所述的安全针筒结构，其特征在于该针筒具有一中空管体，并于中空管体上方形成有管径较小的颈部，且颈部内部形成有容室，而颈部表面中央贯穿有透孔；该针头组活动套合于针筒颈部之容室内，设有针头座以及穿设于针头座上的针头，针头座底部表面开设有扣合槽，针头座顶部表面朝上方延伸有穿出颈部透孔外的导引柱，且导引柱中央穿设有针头；推杆上方设有对接座，金属钩体与对接座相互接合成为一体，其金属钩体上方形成有斜向反折倒钩状的转折部，转折部朝外扩张形成有卡制臂，而金属钩体下方与对接座连接，对接座上端设有外径较小的套接部，以及套设于套接部外的弹性活塞体；该外盖内部开设有中空的对接孔，且对接孔套置于针筒颈部处。

3、如权利要求2所述的安全针筒结构，其特征在于该针筒颈部表面外缘环绕形成有限位凸块，并于限位凸块下方设有凹槽，而外盖的对接孔开口壁面处环绕形成有卡扣，且卡扣位于凹槽内。

4、如权利要求2所述的安全针筒结构，其特征在于该针筒颈部与中空管体连接处设有凸肩部，而中空管体内部接近于开口壁面处设有止挡环体，并于开口壁面两相对外侧设有加压部。

5、如权利要求2所述的安全针筒结构，其特征在于该针头座导引柱中央位置处贯穿有与扣合槽相连的固定孔，而固定孔内则穿设有针头，该针头座导引柱与针头座的连接处设有抵持肩部。

6、如权利要求2所述的安全针筒结构，其特征在于该推杆套接部位于顶部表面开设有接合孔，金属钩体穿设于接合孔内与结合孔结合成一体，套接部外侧边内凹形成有嵌设槽，并于嵌设槽表面凸设有一个以上环形凸块，该推杆的弹性活塞体表面贯穿有定位孔，该弹性活塞体表面外缘环绕形成有一个以上之变形部，且变形部与中空管体内壁面形成密封滑动连接，该推杆对接座底部设有杆体，并于杆体侧边设有多个翼板，且各翼板接近对接座底部处设有折断口，另位于杆体正下方处设有多个止滑块的顶推部。

7、一种安全针筒的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A、加工机构利用转盘外围所设置的金属钩体输送装置输送金属钩体；B、金属钩体经由输送槽道后，由设在转盘内侧的固定装置夹持定位；C、转盘旋转，将金属钩体输送至对接座输送装置位置处；D、对接座输送装置配合输送轨道来输送对接座正对于金属钩体后，再由位于转盘外侧的夹合装置夹合定位，固定装置与夹合装置对应设置在该转盘的内侧和外侧；E、利用转盘来带动固定装置、夹合装置转动，将金属钩体与对接座输送至高周波加热机的工作平台上进行加工；F、高周波加热机快速加热金属钩体或对接座，待对接座推入金属钩体冷凝后，使金属钩体与对接座相互接合成为一体，制成推杆半成品；G、再次利用转盘转动，将上述推杆半成品输送至射出成型模块，在上述对接座的底部一体成型杆体，制成推杆成品；H、将针头组、推杆塞入针筒内，并套上外盖，完成该安全针筒的组装。

8、如权利要求7所述的安全针筒的制造方法，其特征在于上述加工机构设有转盘，且转盘内、外侧分别对应设置有多个固定装置与夹合装置，该固定装置和夹合装置相对设置。

9、如权利要求7或8所述的安全针筒的制造方法，其特征在于转盘外侧周围沿圆周依次设有金属钩体输送装置，该金属钩体输送装置与输送槽道连接，输送槽道延伸至转盘，用于输送金属钩体至转盘的固定装置；对接座输送装置，该对接座输出装置与输送轨道连接，输送轨道延伸至转盘，用于输送对接座至转盘的夹合装置；高周波加热机，该高周波加热机设有工作平台，用于加热固定在固定装置的金属钩体，推动对接座，使得金属钩体进入对接座中央预设的接合孔后冷凝，使金属钩体与对接座相互接合成为一体，制成推杆半成品；射出成型模块，用于在上述对接座的底部一体成型杆体，制成推杆成品。