[发明专利]制备纳米钨粉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金工艺技术领域。

背景技术

目前的生产技术在制备纳米钨粉时，会出现夹粗颗粒的现象，很难制备出颗粒分布窄，正态分布好的纳米钨粉。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能有效克服上述缺陷，能生产出颗粒分布窄，正态分布好的纳米钨粉的工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

由于采用上述方案，不难得出如下结论：本发明工艺合理，构思巧妙，当还原钨粉的某一工艺条件变化时，钨粉的粒度随即发生变化，粒度组成也随之变化。因此，通过改变工艺条件或者把不同粒度的钨粉进行混合搭配，就可以得到不同粒度组成的钨粉。要生产粒度均匀的纳米钨粉，最好选择氧指数低的紫钨生产，还原温度要低，还原的温度梯度要小，料层厚度要尽量薄，前三带还原时间充分。上述工艺，根据多次实验及相关部门的检测，最终正证实该工艺制备出的纳米钨粉，其颗粒分布窄，正态分布好，极具推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细描述。

附图是本发明工艺参数的框图。

具体实施方式

将装好物料的舟皿从多管炉炉管头部进入，通过还原工作区，从尾部经过冷却带出料；氢气则是从炉管尾部进入，通过还原工作区与原料参与反应后，从炉管头部出来进入氢气处理装置。其中工艺参数为，氢气含水量：露点≤-76℃；氢气配比架控制压力：20Kpa；多管炉管内氢气压力：7.5Kpa；多管炉氢气返回压力：2.0Kpa；多管炉每根管氢气流量：36M³/H；管内舟皿装料厚度控制：≤5mm；管内舟皿推动速度：25分钟/舟；进入多管炉氢气温度：≤25℃；控制多管炉冷却带温度：≤25℃；多管炉五带温度控制：从炉头至炉尾660℃、700℃、740℃、780℃、840℃。采用上述工艺参数生产出的粒度在＜0.4μm的纳米钨粉，能保证不出现夹粗颗粒的现象。