[发明专利]一种软磨头及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软磨头，尤其是电动抛磨机上的软磨头，用于在机械、五金、模具、汽车等制造业领域进行抛磨、抛光研磨、光整、光饰等表面较高精度加工处理。本发明还涉及该软磨头的制造方法。

背景技术

目前，电动抛磨机市场所用的抛磨头分为两种类型：硬磨头和软磨头。硬磨头所用的材料和普通砂轮相同，磨削中磨削去除量较大，通常用于表面一般性加工。

软磨头以橡胶为磨芯，磨削去除量较小，通常用于表面精加工。适用于机械、五金、汽车、模具等制造业中的表面精加工，如：打磨、表面光饰、光整等。

为了使软磨头在使用过程中，保持磨芯、转轴、电动抛磨机的主轴三者的同轴度恒定，即磨芯不因受力而变形扭矩，磨芯采用的橡胶都质地较硬。这样，磨削中软磨头与被加工件仍会产生磨削热。磨削热是影响磨削表面精度的主要原因。因此，对于表面精度较高的加工，现有软磨头也不太适合，必须在使用过程中不断更换新磨头或冷却后再使用。另外，软磨头如果积热过多，本身温度升高，也会烧灼掉。

发明内容

本发明在于提供一种新型软磨头，使用过程中具有更低磨削热，有利于提高被加工件的精度。

为此，本发明的软磨头，磨芯采用聚氨酯橡胶，完全不同于现有磨头所用的材料。

聚氨酯橡胶具有高弹性、硬度、耐油性、耐磨性，耐老化，耐水解，耐酸、碱溶液腐蚀，耐撕裂，耐冲击，吸振力强等物理性能。另外，聚氨酯产品具有质量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水等优异特点，因而被广泛用于车辆制造业、冶金制造业、矿山机械、建筑机械、化工机械等行业。

因为聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性，所以本发明的软磨头在抛光研磨中和被加工件间属于柔性磨削，具有良好柔性，更适应不规则曲面抛磨。

因为聚氨酯耐溶剂、耐水解、耐腐蚀，所以本发明的软磨头在抛光及研磨过程中，遇到光饰剂或研磨膏时，仍旧能保持良好的工作状况，更适合抛光、研磨加工。

因为聚氨酯不吸水，所以本发明的软磨头在磨削中较砂轮更不粘屑，具有较好的容屑性和排屑条件，能使磨粒能处于良好的磨削加工状态，可长时间地保证高工效及稳定的加工可靠性。

本发明的软磨头，布置在磨芯上的磨粒锋刃朝外，分布均匀，排列紧密。另外，选用的磨粒颗粒大小要基本一致，等高性好。

磨削时，本发明的软磨头与工件表面属柔性接触，单颗磨粒载荷小且均匀，磨削量少。磨粒锋刃正对被加工件表面，与工件的摩擦系数较小，切削时产生的热量容易散发，减少了被加工件在抛光过程中的烧伤、灼伤或变形，被加工后的表面质量高，具有光整处理的表观效果。

本发明的软磨头，其磨粒呈针状。磨粒材料可以为棕刚玉、白刚玉、立方氮化硼等。其中，棕刚玉适合用于重磨削，如：碳钢、合金钢。白刚玉适合用于淬火钢、高速钢、薄壁件、齿轮的精磨。立方氮化硼适合用于更高精度的研磨、抛光、光整。

根据不同加工件或不同表面精度的要求，本发明的软磨头也可采用不同外形，不同粒径、不同材料的磨粒。

为方便安装和拆卸，本发明的磨头，其转轴的一端附着磨芯，另一端与电动抛磨机的主轴内孔间隙配合。

本发明的软磨头与现有软磨头相比，磨削热少、磨削温度低，被加工件不易变形、不易出现烧灼、不易出现裂纹等缺陷，能获得较好的表面质量。另外，本发明的软磨头，因加工精度高，也可适用于电子制造业，如：电子元器件的表面抛光。

本发明的软磨头可用于电动工具上，进行精研加工，从而降低人工的劳动强度，提高加工件表面精度，加快工作效率。

然而，采用聚氨酯橡胶的磨芯较软，很难按照现有的磨头制造方法来布置磨粒。否则，会导致磨芯破坏或磨粒很容易脱落。

为此，本发明还提供了制造上述软磨头的方法：利用高压静电吸附磨粒，采用静电植砂法，将磨粒均匀植入在聚氨酯磨芯表面。其中，静电植砂法属于现有的加工工艺，故不再详述。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的软磨头的第一具体实施例的结构示意图；

图2为本发明的软磨头的第二具体实施例的结构示意；

图3为本发明的软磨头的第三具体实施例的结构示意。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

图1所示实施例的软磨头，由磨芯2、磨粒1、转轴3组成，其中磨粒1呈针状，大小基本相等，呈均匀、紧密状植入磨芯2。

图2所示实施例的软磨头，其磨芯为圆头圆锥型。