[发明专利]节能灯的组装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及灯具的生产工艺，特别涉及一种节能灯的组装工艺。

背景技术

在节能灯的生产过程中，有一个将灯泡的电线丝缠绕到线路板的接线柱上的工作。由于线路板上的接线柱的位置不规范，常会有歪斜的情况；灯泡的电线丝有一定的长度，也处于弯曲无序状态。因此，现有技术在做这一工作时，一般是用人工缠绕。人工缠绕产生的问题是，各人的缠绕力度不一样，而且同一个人在不同体力状态下的缠绕力度也会不一样，例如工作一段时间累了以后，力量就会小很多。这就导致电线丝缠绕到接线柱上的质量没有保证，有松有紧，从而导致整个产品的质量设有保证，报废率高。另外，人工缠绕还存在效率低下的问题，而且人工成本高，导致整个产品的成本高。

由于以上原因，现有技术对整个节能灯的装配没有实现机械化、自动化，属于劳动密集形生产。由此还带来以下问题：塑件的紧密度不好；灯头焊点的假焊太多，高低不一；工作效率太低。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种实现了机械化、自动化的节能灯的组装工艺。

本发明的技术方案是：一种节能灯的组装工艺，通过一台自动装配机实施，该自动装配机上设有环形传送带，沿环形传送带的传送路径顺序设有绕丝机构、合塑机构、灯头装配机构、剪丝机构、靠丝机构、点亮机构、铆合定位机构、焊接机构和打印机构；环形传送带由一组定时跳步传动机构控制作间断性的定时传送，上述各机构由一套包含触摸屏的PCL自动控制系统控制其动作，所述的组装工艺包括以下步骤：

a、绕丝

通过绕丝机构将灯管上的四根电线丝分别缠绕到线路板的四根接线柱上；

b、合塑

通过合塑机构将线路板上的塑料件与灯管上的塑料件合塑成一体；

c、装灯头

通过灯头装配机构将灯头装配到上述合塑体上；

d、剪丝

通过剪丝机构将线路板上的两根电源线剪成一定长度；

e、靠丝

通过靠丝机构将一定长度的电源线弯曲压靠在灯头上；

f、点亮

通过点亮机构将灯管点亮进行初步线路检查；

g、定位

通过铆合定位机构将点亮合格的节能灯的四根电线丝和两根电源线进行六针铆合定位；

h、焊接

通过焊接机构完成四根电线丝和两根电源线的焊接；

i、打印

通过打印机构将商标和产品型号打印到节能灯上。

所述的绕丝机构为两组，每组各包括两个用于将灯管的电线丝缠绕到线路板的接线柱上的绕丝杆和一个用于将电线丝引入绕丝杆的绕丝靠模，四根电线丝分别由两组绕丝机构先后缠绕到四根接线柱上，即第一组绕丝机构缠绕第一根和第三根，第二组绕丝机构缠绕第二根和第四根。

所述的定时跳步传动机构定时传送的间断时间为6-10秒。

本发明的节能灯的组装工艺使节能灯的装配工作实现了机械化和自动化，并保证了装配质量，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明节能灯的组装工艺中采用的节能灯自动装配机的结构示意图；

图2为本发明中的VO形绕丝杆的结构示意图；

图3为本发明中的CO形绕丝杆的结构示意图；

图4为本发明中的绕丝靠模的结构示意图；

图5为本发明中的定时跳步传动机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明节能灯的组装工艺通过一台自动装配机实施，该自动装配机的结构如图1所示，包括机座1、安装在机座上的环形传送带2，机座上沿环形传送带的传送路径顺序设有绕丝机构3、合塑机构4、灯头装配机构5、剪丝机构6、靠丝机构7、点亮机构8、铆合定位机构9、焊接机构10和打印机构11。环形链条传送带2由一组定时跳步传动机构12控制作间断性的定时传送，上述各机构由一套包含触摸屏的PCL自动控制系统(未图示)控制动作。