[发明专利]铜铝复合板的制造方法无效

专利信息
申请号: 200810036167.8 申请日: 2008-04-17
公开(公告)号: CN101559557A 公开(公告)日: 2009-10-21
发明(设计)人: 赵子军;杨启胜;沈伟民;刁玉萍 申请(专利权)人: 上海新东蒸发器有限公司
主分类号: B23P17/04 分类号: B23P17/04;B21B1/38;B21D1/02;B21B37/46;B21B37/48;B21B37/74
代理公司: 上海航天局专利中心 代理人: 徐 钫
地址: 201600*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 复合板 制造 方法
【权利要求书】:

1、一种铜铝复合板的制造方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:

步骤1,前处理;

将软态纯铜板挂在前处理线上脱脂除油处理;包括:脱脂槽——热水槽——冷水槽——中和槽——冷水槽——烘道烘干处理;

将软态纯铝板放入箱式炉中,加热到350~450度,保温半小时除油处理;

步骤2,打磨;

将除油处理后的原材料放入打磨机中,用转动钢丝刷刷拭;铜板及铝板各打磨一面;

步骤3,轧制;

铝板在连续加热炉中加热到350~500度,保温半小时,取出后,即刻与纯铜板靠齐扣住两者的打磨面送入轧机,进行一个道次、不可逆、等速轧制;

步骤4,校平;

采用普通十五棍校平机校平;该步骤进一步包括:

第一次校平,将校平机上下排辊间距调至1.0mm,进行校平;

第二次校平,将校平机上下排辊间距调至1.2mm,对经过第一次校平后的铜铝复合板再次校平;

步骤5,剪切;

将校平后的铜铝复合板横向两边各剪掉15mm,纵向头尾各剪掉50mm。

2、根据权利要求1所述的铜铝复合板的制造方法,其特征在于:所述的步骤1中,软态纯铜板尺寸为:δ0.7×430×360;软态纯铝板尺寸为:δ3.0×430×360;原材料为:Cu≥99.9%的软态工业纯铜板;Al≥99.6%的软态工业纯铝板。

3、根据权利要求1或2所述的铜铝复合板的制造方法,其特征在于:所述的步骤1中,原材料铜Cu的厚度为:0.7~1.5mm,铝Al的厚度为:3~7mm;铜板和铝板的长宽为:400~500×270~360;铜板与铝板的厚度之比为:1∶4。

4、根据权利要求3所述的铜铝复合板的制造方法,其特征在于:所述的步骤1中,如果复合板轧制时压下率超过70%,则原材料铝板需要打坡口。

5、根据权利要求1所述的铜铝复合板的制造方法,其特征在于:所述的步骤3中,轧制速度为:0.5m/s,压下率为:70~80%。

6、根据权利要求1或5所述的铜铝复合板的制造方法,其特征在于:所述的步骤3中,轧制工艺采用的轧机为四辊不可逆等速轧机。

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