[发明专利]小颗粒干馏工艺流程

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种非常规能源开发领域生产工艺流程，具体说是一种用于油砂、油泥、油页岩或煤干馏提油的工艺流程。

背景技术

国内现有的干馏提油工艺一般采用立式炉干馏工艺为主。立式炉干馏工艺对原料粒度要求很高，只能干馏10mm以上颗粒的物料，四分之一左右的小颗粒原料作为废弃物处理，严重造成环境污染和资源的浪费。另外立式炉干馏工艺的排渣耗用大量水，造成水资源的浪费和水污染。国外现有的水平炉干馏提油技术虽然能处理小颗粒原料，但由于水平炉内部结构复杂，炉内故障多，维修难度大，设备运转率较低，很难满足工业化生产要求。

发明内容

为了克服现有干馏设备不宜干馏小颗粒物料、排除炉内故障难、维修难度大、运转率低和水污染严重的不足，本发明提供一种小颗粒干馏工艺，该小颗粒干馏工艺不仅能干馏小颗粒物料，而且能维修难度小，运转率高，实现无水干馏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由回转预热炉、回转干馏炉、回转冷却机串联成的基本工艺流程。在于馏炉与回转冷却机之间设置热灰喷射煅烧器、旋风热灰收集器和热灰分流器。使回转干馏炉前后热灰循环；在干馏炉前热灰与物料混合，热灰分流器分别与混合仓和回转冷却机联结，从而实现了物料预热、热灰物料混合、干馏、残碳燃烧、和残渣冷却的过程。

本发明工作原理(见图1)是：小颗粒原料从喂料口1进入输送机2到进料口3中，从进料口3中进入回转预热炉5中进行脱水和预热。原料预热达到一定的温度后，从进气出料罩6进入秤7计量并喂入提升机9进口中，提升机9将预热后的物料提升到预定高度，并通过预热卸料管10进入料灰混合仓17，预热卸料管10的下部有锁风出料阀11。预热后的原料在料灰混合仓17中与来自热灰卸料管12的热灰混合后达到较高的温度进入料灰混合仓17下部的回转干馏炉18，在回转干馏炉18中停留一定时间，并得到充分干馏，在回转干馏炉18的回转动力作用下干馏残渣进入渣气分离筒20。在回转干馏炉18中干馏产生的油气也进入渣气分离筒20，并通过渣气分离筒20上部的油气出口19排出其他收集装置。渣气分离筒20中的残渣通过下部的残渣卸料管22进入喷射燃烧塔21中，残渣卸料管22下部有锁风出料阀23。残渣进入喷射燃烧塔21后被来自喷气管26的热高速空气喷射提升，从喷射燃烧塔21下部提升到上部并通过热灰输送管15进入旋风热灰收集器13被收集下来。残渣中的残碳在喷射提升过程中与热空气接触并燃烧，使残渣温度大幅度提高。在.旋风热灰收集器13中所收集的是高温热灰，.旋风热灰收集器13底部有热灰分流器13a，热灰分流器13a将旋风热灰收集器13收集到的热灰分配成两部分，一部分通过热灰卸料管12进入料灰混合仓17，另一部分通过热灰分料卸料管14进入回转冷却机32，进入回转冷却机32的热灰与空气进行热交换，变成温度较低的渣，在回转冷却机32的回转动力驱动下从回转冷却机32的另一端排出机外，进入回转冷却机32的热空气经热交换变成高温空气进入收尘器29进行除尘净化，通过热气管28，并在风机27作用下经喷气管26送入燃烧室25，用于喷射燃烧塔21中残渣喷射提升和残碳的燃烧。在燃烧室25的上部的喷射燃烧塔21上安装有加煤机24，加煤机24在全系统启动时使用。回转干馏炉18、喷射燃烧塔21、旋风热灰收集器13、热灰分流器13a和料灰混合仓之间17通过热灰卸料管12、残渣卸料管22和管道热灰输送管15连接成循环回路。

本发明的有益效果是，工艺设备以多个独立设备组成，设备分别独立完成预热、干馏、残碳燃烧、热灰收集、料灰混合和残渣冷却，单机结构简单、控制容易、维修方便、运转率高等特点；适合干馏小颗粒物料；实现无水干馏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的示图。

图2是图1中热灰分流器13a示图。

图3是图2的A-A剖视图。