[发明专利]一种棉纤维快速染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印染工业生产中染整工程技术领域，具体涉及的是棉散纤维的染色及后处理工艺。

背景技术

随着社会的进步，生活水平的提高，人们对环境也越来越重视，国家对环保的政策也越来越严，正进行大力整治，节能减排成为当前最重要的目标，同时水资源的缺乏，要求我们降低印染用水量，降低单位染色水耗。

传统的棉散纤维染色采用高温煮练处理，一般是加纯碱或精练剂等进行煮棉，温度高，能耗大，在做完精练后必须放掉角水，否则会导致染色上色率降低，增加染料用量。同时也要进行冷水洗，降温到60度以下，否则很容易色花。在染色完后，一般先进行排液，水洗中和，然后进行一次或两次皂洗，再进行水洗，最后上油，一般后处理需要8道水，加上染色需要水在10缸以上，因此耗用水比较高，按照目前行业普通染色工艺需要水在100~120吨/吨棉，所以各项能耗比较高，为了更进一步降低能耗，急需改进工艺。

发明内容

本发明的目的是公开一种棉散纤维快速染色及后处理加工方法。

本发明采用了下述技术方案：

一种棉散纤维快速染色工艺，包括对棉散纤维进行染色、后处理及脱水烘干，其中，在染色步骤中，采用同浴精练和染色工艺。其余工艺可采用常规工艺。

上述同浴精练和染色工艺是指将精练剂和染料同时加入，从原来的两浴两步法改成一浴一步法，同时对棉散纤维进行精练及染色。

上述同浴精练和染色工艺为：棉散纤维在常温下放入浴比为1∶6～20的水中，加入占棉散纤维重量0.5～5％的练染一浴助剂，常温运行5-30分钟后加入活性染料、元明粉和纯碱，在55～70℃时染色30～60分钟，排掉角水。

上述活性染料，可根据色泽要求进行染料配比。

练染一浴助剂为阴离子助剂和非离子表面活性剂的混合物。其中，阴离子助剂是指阴离子精练剂，如仲烷基磺酸钠SAS6，非离子表面活性剂可选自净洗剂或渗透剂，如净洗剂105、渗透剂JFC。研究发现，目前市场上已有的符合上述要求的精炼剂如朗盛LANXUESS的K-DC，汽巴HUNSMAN的SA和广东富联化工的FS-105，FS106以及FS256均可用作本发明的练染一浴助剂。

上述棉散纤维快速染色工艺中，后处理采用中和皂洗同浴工艺。

中和皂洗同浴工艺是指中和步骤和皂洗步骤进行合并，在同一水浴条件下，同时对棉散纤维进行中和及皂洗。

中和皂洗同浴工艺的特征为：染色排完角水后，进水，加入酸性皂洗剂，以每分钟1～3℃速率升温至80～90℃，皂煮5～30分钟，皂煮1～3次，水洗降温至50℃以下，加入固色剂(如TCD-R)和柔软剂处理10～30分钟。

酸性皂洗剂优选合成洗涤剂和高分子有机酸的复配物，其中合成洗涤剂成分包括十八烷基苯磺酸钠、钠皂、硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、硫酸钠、渗透剂JFC，高分子有机酸优选柠檬酸。此类皂洗剂如传化的TF-230B等。

本发明中的百分比均为以棉散纤维重量为基础计的重量百分比。

本发明的快速染色工艺包含两方面的改进，第一指的是将精练和染色工艺进行合并，即同浴精练和染色工艺，简称练染一浴法，需要解决的是染料上色率，如果采用常规助剂的处理工艺都会导致颜色变浅，因此助剂必须进行复配，同时新工艺和传统工艺相比，省去98度20分钟的高温前处理，也省去高温处理后放掉的角水，和冷水洗，省水2~3缸，时间缩短1.5小时，包括升温时间，具体的方法是将助剂和染料同浴加入，常温处理约20分钟后升温至60度左右保温约60分钟即可，速度很快。第二指的是将酸中和工艺和皂洗工艺进行合并，可以省去中和一道工序，能耗下降明显，在这一步，关键技术在于中和和皂洗工艺的把握。

本发明的有益效果：

1、节省蒸汽：处理温度低，节省升温时蒸汽消耗及高温保温蒸汽消耗；

2、节水：低温处理工艺后可以直接进行染色，不需要因高温处理后降温2道水洗染色，所以节省水的量较大；

3、节省时间：主要是升温时间和水洗时间及操作时间；

4、提高质量：处理后的手感更加柔软，避免了高温对纤维强力的损伤；

5、更加环保：因为节水所以降低了污水的排放，增加了产能，减少了污染，使产品生产过程更加环保；

6、安全高效：低温处理更加安全，操作简单，减少了劳动时间，使整个生产周期大大缩短。

附图说明

图1：本发明对棉散纤维精练染色同浴处理工艺曲线图

图2：本发明对棉散纤维中和皂洗同浴处理工艺曲线图

标号说明：

1、表示常温

2、表示练染一浴助剂

3、表示染料