[发明专利]强韧性、强塑性的钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种HT780钢板，其特征在于，其质量百分比组成为：

C：0.050％～0.090％

Si：≤0.15％

Mn：1.00％～1.50％

P：≤0.013％

S：≤0.003％

Cr：0.40％～0.80％

Cu：0.25％～0.55％

Ni：0.40％～0.90％

Mo：0.25％～0.55％

Als：0.040％～0.060％

Ti：0.005％～0.011％

V：0.015％～0.045％

N：≤0.0040％

Ca：0.001％～0.005％

B：0.0006％～0.0013％

其余为铁和不可避免的夹杂物，其中C与Mn之间的关系：10≤Mn/C≤ 30；Als、Ti与N之间的关系：Als≥(Mn/C)×(N_total-0.292Ti)；B、Ti、 N之间的关系：5ppm+0.714(N-0.292Ti)≤B≤12ppm+0.714(N- 0.292Ti)；Cu与Ni之间的关系：Ni/Cu≥1.5；Ca与S之间的关系：0.80 ≤Ca/S≤3.0；F×DI≥2×t，其中F为硼钢淬透性因子，当钢中存在固溶 [B]时，F取1.3，t为成品钢板厚度；DI＝0.311C^1/2(1+0.64Si)×(1+ 4.10Mn)×(1+0.27Cu)×(1+0.52Ni)×(1+2.33Cr)×(1+3.14Mo) ×25.4。

2.权利要求1所述HT780钢板的制造方法，包括以下步骤：冶炼、 铸造、普通轧制、再结晶控制轧制、淬火、回火，其特征在于，所述铸造 工艺采用高温浇铸，连铸中间包浇注过热度ΔT≥25℃，浇注温度T＝TL +ΔT，其中TL＝1538-(55×[％C]+80×[％C]2+13×[％Si]+4.8× [％Mn]+1.5×[％Cr]+3.1×[％Ni])。

3.如权利要求2所述的制造方法， 其特征在于，所述铸造工艺采用轻压下技术，轻压下率为3％～6％。

4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述再结晶控制轧 制的控轧开轧温度≤950℃，轧制道次压下率≥8％，再结晶区累计压下率 ≥50％，终轧温度850℃～900℃。

5.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述淬火温度为900～ 930℃，淬火保持时间≥20min。

6.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述回火温度为590～ 650℃，回火保持时间≥(1.0～1.5)×成品钢板厚度。