[发明专利]一步挤出成型钢塑复合管机头及其料流分配方法

权利要求书

1、一种一步挤出成型钢塑复合管机头，其特征在于：该装置至少包括：口模(1)、口模压盖(2)、共挤压板(3)、共挤法兰(4)、分流套(5)、分流器(6)、隔流板(7)、隔流内套(8)、内层分流套(9)、后压盖(10)、浮动型芯(11)和延长套(12)，各部件组合为双腔室串列结构的一对称型分配流道整体机头，其中：

一口模(1)由口模压盖(2)固定，共挤压板(3)上设有螺钉调整口模同心度，共挤法兰(4)由共挤压板(3)固定；

一隔流板(7)中心镶嵌有隔流内套(8)，隔流内套(8)支撑钢网管(13)，并与钢网管(13)之间为同心圆结构，钢网管(13)套在浮动型芯(11)上；外层分流套(5)及内层分流套(9)分别位于隔流板(7)的两侧，外层分流套(5)及内层分流套(9)上的分流道形状、尺寸及分布结构完全一致，流道出口分别朝向两个腔室，两流道入口接入分流器(6)；在内层分流套(9)的尾端装有后压盖(10)，其上孔径与钢网管(13)外径相匹配，浮动型芯(11)尾部外径与钢网管(13)内径相匹配；

浮动型芯(11)末端安装延长套(12)，浮动型芯(11)的轴向位置始终位于机头中，后压盖(10)中心孔边缘与浮动型芯(11)的尾端倒角为朝向内腔结构。

2、根据权利要求1所述的一步挤出成型钢塑复合管机头，其特征在于：所述的分流套(5)包括：料流入口(14)、分流道(15)、中央分流环(16)、出料口(17)和卸力槽(18)，其中：

料流入口(14)、分流道(15)、中央分流环(16)、出料口(17)和卸力槽(18)设置在外层分流套(5)上，料流入口(14)的一端与分流器(6)相连接，另一端与分流道(15)相连接，分流道(15)末端与中央分流环(16)相连接，中央分流环(16)与出料口(17)相连接。

3、根据权利要求1所述的一步挤出成型钢塑复合管机头，其特征在于：所述的分流器(6)有两支管，两支管中的一支上设有流量调节机构，并设有一旋塞调节其中一路的流量大小，分为两路的料流因分流器(6)为对称设计的连接结构，为调换安装方向，流量调节的一路支管接入内层分流套(9)或外层分流套(5)的分流道中。

4、根据权利要求1所述的一步挤出成型钢塑复合管机头，其特征在于：所述的钢网管(13)为增强层的钢塑复合管材挤出机头，其中孔网钢衬位于成型管材管壁中部，成型管材内外表面均为塑料层。

5、根据权利要求2所述的一步挤出成型钢塑复合管机头，其特征在于：所述的分流道(15)对称设有一半圆弧型的主分流道和两个四分之一圆弧型的二级分流道，料流由入口至出口距离相等；料流入口(14)与分流道(15)的联通位置，位于主分流道半圆弧型的弧顶，二级分流道与主分流道同心对置，且半径小于主分流道的半径，其弧顶分别与主分流道端点对齐；主分流道与两个二级分流道间通过两段长度相同的直流道联通，一端联通主分流道路径端点，另一端联通二级分流道路径弧的弧顶；

二级分流道同心置有一中央分流环(16)，其路径形状为圆型，半径小于二级分流道的半径，分流环与二级分流道通过四个长度相同的直流道联通，其路径分别延分流环半径方向并通过二级分流道端点，料流分四路均匀充满中央分流环(16)。

6、根据权利要求2所述的一步挤出成型钢塑复合管机头，其特征在于：所述的出料口(17)均匀分布在中央分流环(16)圆周上，数量至少为8个，一端与中央分流环(16)联通，另一端分别与各腔室相连接。

7、一种一步挤出成型钢塑复合管机头的料流分配方法，其特征在于：该方法通过机头中的口模(1)、口模压盖(2)、共挤压板(3)、共挤法兰(4)、外层分流套(5)、分流器(6)、隔流板(7)、隔流内套(8)、内层分流套(9)、后压盖(10)、浮动型芯(11)、延长套(12)、钢网管(13)、料流入口(14)、分流道(15)、中央分流环(16)、出料口(17)和卸力槽(18)，来实现机头的料流分配，该料流分配的具体工作步骤是：

步骤1.供料

钢网管(13)由孔网钢带在钢网管成型焊机上卷制并焊接，成型好的钢网管(13)由机头一端进入，挤出机由侧面向机头供料；

由挤出机送入机头的料流由分配器分别进入外层分流套(5)及内层分流套(9)的分流道系统；

步骤2.固定在卷管机上

芯模尾部装有一导向套筒，为保持芯模在机头中的水平位置，导向套筒由牵引杆牵拉，该牵引杆穿过焊接好的钢网管(13)，从钢网管(13)尚未闭合焊接的部分穿出，固定在卷管机上；

步骤3.进入分流道(15)系统

在分流道(15)中，料流先在主分流道中被平均分为两路进入二级分流道；

料流在二级分流道中，被均分为四路进入中央分流环(16)；

步骤4.进入各腔室

经2次平均分配后，通过均布置在中央分流环(16)周向的8个出料口(17)，经第3次平均分配后，进入各腔室；

步骤5.内层进料

钢网管(13)穿入机头后，延其运动方向的第一腔主要针对内层进料，料流经由钢网管(13)上的孔进入其内部充填密实；

步骤6.补料保压形成外层

随钢网管(13)向前运动，进入第二腔对内层补料保压并形成外层；

步骤7.复合成型

在机头中钢网管(13)与进入各腔室的塑料复合后，经机头口模(1)、浮动型芯(11)成型后进入冷却定型箱；

步骤8.料流分配的均衡性

分配器可调节两腔料流的流量比例，流道入口至各出口的距离完全一致，完成料流分配的均衡性。