[发明专利]线绳浸胶设备的断径检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线绳浸胶设备，尤其涉及该线绳浸胶设备的断径检测装置。

背景技术

化纤线绳是各种橡胶制品(包括：汽车轮胎、传送带、三角皮带、胶管等)的骨架材料。由于化纤线绳直接与橡胶不能很好的粘合，必须对线绳进行预处理，线绳浸胶设备就是给线绳浸胶和预处理的设备。其设备流程如图1所示，图中：1-纱架；2-第一伸张辊；3-第二伸张辊；4-第三伸张辊；5-第四伸张辊；6-第五伸张辊；7-第六伸张辊；8-第一浸胶槽；9-第二浸胶槽；10-柔化；11-第一干燥烘箱；12-拉伸烘箱；13-第二干燥烘箱；14-定型烘箱；15-卷绕头。此类设备可以同时加工几十到100根线绳。线绳在多次浸胶，干燥，高温拉伸，高温定型等区域后经卷绕成型后出厂，属连续生产设备。

线绳在处理时需经过4～7个伸张辊(视工艺流程不同)和几十根过辊，各伸张辊以不同的比例关系运行。由于线绳原丝可能存在的瑕疵或接头的缺陷，会在加工过程中造成断裂。一旦形成断裂，断头处将不能跟着其他的线绳一起运动而下垂积累，缠在下层的其他线绳上造成连锁反应将所有的线绳拉断，造成损失。对断径的检测布机上有成熟的装置，可是在线绳浸胶设备上无法安装，尤其是高温区上大量的过辊处，无法通过直接检测来判断。

现有技术中众多国内外的类似设备也只能通过人工巡视来避免损失，由于断径位置的不确定性，大大的增加了操作工的劳动和精神负担。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种线绳浸胶设备的断径检测装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：N个伸张辊；N是4-7正整数；在所述的伸张辊之间安置一个张力检测机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对对张力的检测比较，一旦发现张力下跳波动，并随后稳定的变小，就说明该区域有断径产生；软件给出声光报警提示，便于及时处理。

附图说明

图1是现有技术线绳浸胶设备结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是图2A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1、图2、图3可见：本发明包括：N个伸张辊；N是4-7正整数；在所述的伸张辊之间安置一个张力检测机构16；

所述的N是6个；在第一伸张辊2和第二伸张辊3之间安置一个第一张力检测机构；在第二伸张辊3和第三伸张辊4之间安置一个第二张力检测机构；在第三伸张辊4和第四伸张辊5之间安置一个第三张力检测机构；在第四伸张辊5和第五伸张辊6之间安置一个第四张力检测机构；在第五伸张辊6和第六伸张辊7之间安置一个第五张力检测机构；

所述的张力检测机构包括：一个与线绳18接触的张力传感器19；张力传感器19固定安置在活动支架17上。

本发明是采用间接方式进行断线检测，在每2个伸张辊之间增加一个张力检测传感器。

在正常生产中，各伸张辊以不同的比例关系恒速运行，速度稳定不变。随着控制手段的提高，速度的精度可达±0.1％，在每2个伸张辊之间也形成一个稳定的张力，其实际张力波动一般小于±0.2％。张力的形成是由2个伸张辊对若干根线绳进行牵伸和线绳在高温下收缩形成的合力，其大小与伸张辊之间的速比和线绳的根数有关。速比是按照工艺要求确定，一旦确定后不会更改，张力就与根数成正比关系。

断径检测判断就是基于对张力的监测，当某区有径线断裂产生，必将有张力波动和变小。通过对对张力的检测比较，一旦发现张力下跳波动，并随后稳定的变小，就说明该区域有断径产生。软件给出声光报警提示，便于及时处理。

每根线绳产生的张力＝P/n。P-总张力；n-线绳根数。以最大线绳根数100根计，一根线绳的张力为总张力的1％，远大于张力检测的精度值。对断径的过程分析，在断裂瞬间，有一个张力跳动，然后稳定在P＝P0*(n-1)/n上，P0-原张力，n-线绳根数。

张力信号的采集可以是PLC、计算机等，软件对信号监测判断，一旦发现张力异常并随后的张力变小即可确定有断线产生。软件编制要求每次采样时间不小于100mS，一般情况下，从断径发生到报警延时不超过300mS。只要知道断径的区域，就能很快的确定断头点，及时处理。

本发明可用于任何线绳加工设备上作为断径报警。