[发明专利]一种空腔陶瓷器的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷器产品的生产方法，特别是涉及一种空腔陶瓷器产品的成型方法。

技术背景

虽然陶瓷器产品的生产已经有几千年的历史，但对于空腔陶瓷器产品如马桶等的生产方式仍然没有更先进的生产成型方法，目前主要采用真空吸附成型工艺，生产效率低，一个工人一天只能生产三至五个。针对这种低效率的生产工艺不断有新的技术进行改进，如中国专利局于1994.05.04公开的申请号93107643.9发明名称《陶瓷器的浇注成型方法及带有存水弯部的卫生陶瓷具的成型方法》的发明中公开了一种新的陶瓷器产品成型的新工艺，该工艺虽然相对于现有工艺有一定的改进，但并没有从根本上提高生产效率，生产工艺仍然较复杂。现在急需一种效率高、工艺简单、降低能耗的成型方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种效率高、工艺简单、成本低、用工少的一种空腔陶瓷器的成型方法。

为此，本发明提供了一种空腔陶瓷器的成型方法，所述方法是采用压制成型的方法；在陶瓷器的空腔部分预先放置模芯，所述模芯的材料是将液体经过低温冷冻成的固体；在进行压制成型时，预先将固体状态的模芯放置在成型模具中，压制成型后在常温下放置一段时间，当原来放置在模具里面的模芯的温度升至常温，原来呈固体状态的模芯变成液体后从空腔陶瓷器的排水孔中排出。这样，原来由模芯所占据的位置变成空腔，剩下的陶瓷器就形成了空腔形状。

在本发明提供的另一种空腔陶瓷器的成型方法中，虽然很多材料都具备在常温下呈液态在低温下呈固体状态的性能，但当所述模芯材料是水时，成本最低，生产最简单。水经过低温冷冻成冰，冰的形状与陶瓷器的空腔部分的形状相同。为了防止冰熔化成水对陶瓷器产品的坯造成损坏，在所述模芯的表面涂抹防水材料。同样也可以在所述模芯的表面套上乳胶薄膜，当冰熔化成水后将水排出，然后再将乳胶薄膜从排水孔中抽出。

本发明提供的另一种空腔陶瓷器的成型方法中，为了防止在压制成型过程中，模芯的位置发生移动影响产品的质量，在所述模芯上安装支撑点，支撑点保证模芯位于预先设置的位置，不会在压制成型过程中发生移动。所述支撑点的材料可以采用与陶瓷器相同材质的泥浆。当所述支撑点的材料的含水率与压制时所用的陶瓷器的材料的含水率相同时，有利于支撑点与陶坯的融合。为了增加支撑点的强度，将所述支撑点在放置到模具里之前，先经过冰冻增加强度。为了便于生产将所述支撑点与模芯粘在一起后放置在压制模具中。虽然粘接的方法很多，但可以采用水将支撑点与模芯通过水粘在一起，粘在一起后进行冰冻，通过冰冻方式进行固定。

在本发明提供的另一种空腔陶瓷器的成型方法中，所述支撑点也可以采用硬化了的与陶瓷器相同材料的泥浆，由于泥浆已经硬化，强度得到提高，以保证在压制成型过程中的要求。

本发明提供的空腔陶瓷器产品的成型方法与现有方法相比具有以下优点：

1.生产效率高：现在的真空吸附的方式一个工人每天平均生产三至五个，采用本发明的方法每天可以提高到几百个；

2.能耗低：采用吸附成型泵要一直开启，采用本发明可降低百分之九十的能耗；

3.劳动力成本低：生产同样数量的产品劳动力只需原来的十分之一；

4.原材料要求低：采用吸附成型对原材料的颗粒要求细小均匀，采用本发明可以用低等级的陶土原料生产高等级的产品，降低原材料成本。

下面通过附图描述本发明的实施例，可以更清楚地理解本发明的构思、方法。

附图说明

附图1是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的一个实施例的截面示意图；

附图2是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的一个模芯的示意图；

附图3是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的成型过程的原理示意图；

附图4是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的另一成型过程的原理示意图。

具体实施方式

参照附图1，附图1是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的一个实施例的截面示意图：图1表示了一个洗漱盆的截面结构示意图，1是洗漱盆中左排水孔，2是洗漱盆的右排水孔，3是左排水道，4是右排水道，5是下排水孔。在使用洗漱盆时，当水量较小时水从下排水孔5排出；当关闭下排水孔5后水位上升至左排水孔1和右排水孔2的高度后，水从左排水道3及右排水道4中排出。