[发明专利]一种空腔陶瓷器产品的浇注成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷器产品的成型方法，特别是涉及一种空腔陶瓷器产品的浇注成型方法。

技术背景

虽然陶瓷器产品的生产已经有几千年的历史，但对于空腔陶瓷器产品如马桶等的生产方式仍然没有更先进的生产成型方法，目前主要采用真空吸附成型工艺，生产效率低，一个工人一天只能生产三至五个。针对这种低效率的生产工艺不断有新的技术进行改进，如中国专利局于1994.05.04公开的申请号93107643.9发明名称《陶瓷器的浇注成型方法及带有存水弯部的卫生陶瓷具的成型方法》的发明中公开了一种陶瓷器产品成型的新工艺，该工艺虽然相对于现有工艺有一定的改进，但并没有从根本上提高生产效率，生产工艺仍然较复杂。现在急需解决一种效率高、工艺简单、降低能耗的成型方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种成型效率高、工艺简单、成本低的空腔陶瓷器产品的成型方法。

为此，本发明提供了一种空腔陶瓷器产品的浇注成型方法，所述方法是采用浇注成型的方法即预先在陶瓷器产品的模具的空腔位置放置模芯；所述模芯材料是将液体经过低温冷冻而成的固体；在进行浇注成型时将固体状态的模芯预先放置在成型模具中，浇注成型后经过在常温下放置一段时间使原先预先放置在里面的模芯的温度升至常温，当原来呈固体状态的模芯变成液体后从空腔陶瓷器的排水孔中排出。

在本发明提供的另一种空腔陶瓷器产品的浇注成型方法中，虽然很多材料都具备在常温下呈液体状态在低温下冷冻成固体的性能，但当所述模芯材料采用水时，成本最低，生产工艺最简单，并且不会对生产环境造成污染；当水经过低温冷冻成冰，其形状与陶瓷器产品的空腔部分的形状相同，将模芯形状的冰块放置在陶瓷器产品的模具中，浇注成型后，在常温下放置一段时间后使里面的冰融化成水，再将融化的水从模具中排出，原来模芯所占有的空间就变成了空腔。为了防止冰融化的水对陶瓷器坯造成损坏，在所述模芯的表面涂抹防水材料；同样也可以在所述模芯的表面套上乳胶薄膜，当冰融化成水后，将水排出，然后将乳胶薄膜从排水孔中抽出。

在本发明提供的另一种空腔陶瓷器产品的浇注成型方法中，所述浇注成型的方法是加压注射浇注。因为当陶瓷器产品的外形较简单时可以直接浇注成型，但当陶瓷器产品的形状复杂时，用直接浇注的方式成型有的部位会浇注不到位产生孔洞，使产品的质量受到影响。因此，当陶瓷器产品的形状复杂时，可以采用加压注射的方式进行成型，以保证产品的质量。

在本发明提供的另一种空腔陶瓷器产品的浇注成型方法中，当模芯难以固定在模具中如陶瓷器产品的排水孔较小时，这时模芯难以固定，虽然可以采用其它方法如在冰中加如细线进行加强以提高冰的强度等；但在注射成型过程中会使模芯产生移动。为了提高产品质量，在所述模芯上安装支撑点，支撑点保证模芯位于预先设置的位置，在成型过程中不会产生移位。所述支撑点的材料可以采用与陶瓷器产品相同材质的泥浆。为了保证支撑点与整个浇注材料的一致性，所述支撑点材料的含水率与浇注时所用的陶瓷器材料的含水率相同，为了保证支撑点的强度，在所述支撑点在放置于模具之前经过冰冻增加强度。在成型过程中可以将所述支撑点与模芯材料粘在一起后放置在压制模具中。粘接方式可以采用所述支撑点与模芯通过水粘在一起，通过冰冻方式固定后放置在模具中。

本发明提供的空腔陶瓷器产品的浇注成型方法与现有方法相比具有以下优点：

1.生产效率高：现在的真空吸附方式一个工人每天平均生产三至五个，采用本发明的方法每天可以提高到几百个；

2.能耗低：采用真空吸附成型真空泵要一直开启，采用本发明可降低百分之九十的能耗；

3.劳动力成本低：生产同样数量的产品劳动力只需原来的十分之一；

4.原材料要求低：采用吸附成型对原材料的颗粒要求细小均匀，采用本发明可以用低等级的陶土原料生产高等级的产品，降低原材料成本。

下面通过附图描述的本发明的实施例，可以更清楚地理解本发明的构思、方法。

附图说明

附图1描述了利用本发明提供的空腔陶瓷器产品的浇注成型方法进行实施的一个空腔陶瓷器产品的截面示意图；

附图2是本发明提供的空腔陶瓷器产品的浇注成型方法的一个模芯的示意图；

附图3是本发明提供的空腔陶瓷器产品的浇注成型方法的成型过程原理示意图；

附图4是本发明提供的一种空腔陶瓷器产品的浇注成型方法的浇注过程的原理示意图；

附图5是本发明提供的空腔陶瓷器产品的浇注成型方法的另一成型过程的原理示意图。