[发明专利]多层卷筒上胶模切折叠式配页机

说明书

技术领域

本发明涉及一种配页机，特别涉及多层卷筒上胶模切折叠式配页机。

背景技术

众所周知，目前市场上采用的配页机为本式配页机，同时多层卷筒式配页机的技术是比较落后的，其在配页过程中速度不高、孔间距纠正能力差、走纸不精准，从而导致最后配页效果不佳，常出现配页上下不对齐、孔有损坏、包装规格不一致。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对已有的多层卷筒式配页机速度慢、孔间距纠正能力差、走纸不精准的缺点，提供一种走纸精确、端面平整、孔距自行纠正、多层配页对准的多层卷筒上胶模切折叠式配页机。

为了解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案：

一种多层卷筒上胶模切折叠式配页机，前二层纸一次配页，配页后和另外二层已配页的二层纸再次配页，依此类推，最后送至横压线对配页的纸张进行压线折叠线。横压线按照产品的需求的规格，通过更换齿轮来压出各种不同尺寸的横压线，同时可以通过控制螺旋折页机构来调整产品要求的包装规格。

第一次配页是将二筒卷纸分别经导辊、自动刹车装置、导辊，分别经真空负压送纸机构后其中一层纸再经喷胶装置，两层纸经长带输纸器配页，然后经纵向横切PLC控制机构控制模切位置和模切量，再经输纸器送出。真空负压送纸机构保证纸张的送纸速度、张力均衡，同时纠正纸张的孔间距。

所述的第二次配页是将另二筒卷纸分别经导辊、自动刹车装置、导辊后分别经真空负压送纸机构、喷胶装置和压合毛刷器后与第一次已配页的纸张经长带输纸器后实施第二次配页。

所述的PLC控制机构是，设置一编码器、接近感应器与工控电脑连接，工控电脑输出至驱动电路，驱动电路控制电磁阀，电磁阀控制汽缸，汽缸通过杠杆控制纵向模切。PLC工控电脑通过读取编码器的数据并加以储存、运算得出需要模切的位置和模切量，通过对触摸屏的操作来调整产品需要的模切要求。

所述的编码器是一个圆筒形光栅，与送纸卷筒同步转动，光栅旁边有光源，光栅输出的光脉冲经光敏二极管、放大器后送至工控电脑，工控电脑设有可编程芯片PLC，计算光栅输出的脉冲数，即计算出送纸的距离和位置。

本发明的优点是：配页成型的产品上下页紧密、端面平整、上下各层对准精度高，而且设备的自动化程度高，保证各类多链打印纸、电脑打印信封及包裹详情单的生产和质量，广泛使用，其社会效益明显。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为PLC控制机构的结构示意图；

图3为编码器的结构示意图。

图中标记说明

1、2、3、4——卷筒纸      5——放卷轴

6、8、9、11、13、14、15、22、24、25、26、27、29、31、32、33——导辊    7、12、23、30——自动刹车装置

10、16、28、34——真空负压送纸机构      17、35——喷胶装置

18、37——长带输纸    19——纵向横切PLC控制机构

20——横模切机构      21、40——输纸器；

36——喷胶装置        38——压合毛刷器

39——锁孔装置        41——横压线

42——螺旋折页        51——编码器

52——接近感应器      53——工控电脑

54——电磁阀          55——汽缸

56——杠杆            57——纵向模切刀具

59——触摸屏          60——同步轮

61——圆筒形光栅      62——光源

63——光敏二极管      64——放大器

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种多层卷筒上胶模切折叠式配页机，二层卷筒纸2、3一次配页，卷筒纸2、3配页后和另外二层已配页的卷筒纸1、4第二次配页，再和第另外已配页的纸第三次配页，依此类推，最后送至横压线对配页的纸张进行压线折叠线。横压线按照产品的需求的规格，通过更换齿轮来压出各种不同尺寸的横压线，同时可以通过控制螺旋折页机构来调整产品要求的包装规格。