[发明专利]一种磁屏蔽结构叠装工艺及工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种定子铁心磁屏蔽采用donuts结构单独生产制造的叠装工艺以及开发设计的专用工装，可用于汽轮发电机定子铁心叠装工艺，属于发电机定子铁心制造技术领域。

背景技术

磁屏蔽分布于定子铁心的两端，在汽轮发电机定子铁心磁屏蔽叠装工艺中，传统的工艺是在定子铁心叠装工序中分别散片叠装汽、励端磁屏蔽，叠装后连同整个定子铁心进烘房进行烘焙，使磁屏蔽片间绝缘粘结漆在高温下粘结固化，这种传统的工艺存在很大的局限性，多方面制约着汽轮发电机的生产制造：

1.生产效率低

铁心压装工作必须在专用的压装工位进行，压装中散片叠装磁屏蔽环节占用了相当大的工作量，散片叠装后还须用油压设备进行加压，拖延了整个定子铁心的压装周期，加剧了专用工位的生产瓶颈问题。

2.影响铁心质量

定子铁心的紧固一般都采用刚性结构，在整个铁心水平状态下高温烘焙过程中，随着磁屏蔽片间绝缘粘结漆的软化蠕变，铁心的预紧量会有所下降，造成冲片在重力作用下的位移，影响铁心的精度和嵌线槽的尺寸。

3.能源浪费严重

由于磁屏蔽叠装在铁心压装工序中进行，因此磁屏蔽的烘焙必须连同整个定子铁心搬进烘房，而磁屏蔽的烘焙固化温度一般都高达130℃～150℃，烘焙中重达100多吨的定子铁心同时受热，造成大量的能源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高生产效率，改善铁心质量并节约能源消耗的磁屏蔽结构叠装工艺及工装。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种磁屏蔽结构叠装的工装，其特征在于，包括下压具和上压具，在下压具和上压具上分别设有背部定位杆和穿心螺杆孔定位杆或膨胀式起吊工具和恒力夹紧机构。

所述的下压具和上压具的形状与磁屏蔽冲片的形状相匹配。

一种磁屏蔽结构叠装工艺，其特征在于，其工艺为：

第一步.布置一块空地临时安放权利要求1所述的一种磁屏蔽结构叠装的工装，拆下上压具，将磁屏蔽冲片一片片穿过背部定位杆、穿心螺杆孔定位杆，最后盖上上压具压紧，将所有的背部定位杆和穿心螺杆孔定位杆更换为恒力夹紧机构；

第二步.将步骤1叠装好的磁屏蔽冲片连同磁屏蔽结构叠装的工装进行高温烘焙粘结，温度为130℃-150℃，保温时间为22小时-26小时；

第三步.烘焙结束冷却至室温，此时磁屏蔽已粘结固化成整体环形结构，拆卸磁屏蔽结构叠装的工装并安装膨胀式起吊工具；

第四步：将整体环形结构的磁屏蔽整体吊装到定子铁心中进行常规的铁心压装。本发明的优点是：

1.提高生产效率

首先，由于磁屏蔽冲片散片叠装工作全部在专用工装中进行，无须用油压设备进行加压，因此磁屏蔽的叠装工作已不再对铁心压装工位有任何依赖性，可在车间任一空地上进行；

其次，磁屏蔽叠装工作与铁心压装工作完全分离，可实现平行作业，大大缩短了铁心压装周期，并有效解决了铁心压装工位的生产瓶颈问题；

2.改善铁心质量

由于磁屏蔽是在烘焙固化成整体环形结构后装配到定子铁心中，因此在整个定子铁心压装后已不再需要高温烘焙固化的工艺流程，避免了铁心冲片产生位移的可能性，有利于铁心质量的提高；

3.节约能源消耗

磁屏蔽单独进行高温烘焙固化，完全避免了将整个定子铁心搬进烘房的尴尬局面，可大量降低能源消耗。

附图说明

图1为一种磁屏蔽结构叠装的工装结构示意图；

图2为背部定位杆结构示意图；

图3为穿心螺杆孔定位杆结构示意图；

图4为恒力夹紧机构结构示意图；

图5为膨胀式起吊工具结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1所示，为一种磁屏蔽结构叠装的工装结构示意图，所述的一种磁屏蔽结构叠装的工装由下压具1、背部定位杆2、穿心螺杆孔定位杆3、上压具4、膨胀式起吊工具5和恒力夹紧机构6组成，在下压具1和上压具4上分别设有背部定位杆2和穿心螺杆孔定位杆3或膨胀式起吊工具5和恒力夹紧机构6。

下压具1是整个磁屏蔽叠装的平台，是所有定位杆的载体。由于磁屏蔽叠装要求高，各冲片须叠装整齐，因此下压具必须根据冲片上定位筋孔和穿心螺杆孔的分布加工对应的定位沉孔，定位孔要求保证直径尺寸、位置度和垂直度，因此决定了必须由数控设备来完成。