[发明专利]塑袋灌装封口机无效
申请号: | 200810037818.5 | 申请日: | 2008-05-22 |
公开(公告)号: | CN101585416A | 公开(公告)日: | 2009-11-25 |
发明(设计)人: | 谢剑峰 | 申请(专利权)人: | 上海旺欣豆制品设备有限公司 |
主分类号: | B65B3/12 | 分类号: | B65B3/12;B65B51/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201305上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 灌装 封口机 | ||
一、技术领域:
本发明塑袋灌装封口机,涉及的是食品包装技术领域,应用于奶制品、豆制品、醋、酱油、果汁饮料的灌装封口。
二、背景技术
目前,国内市埸上有类似的灌装封口机,灌装封口效果并不理想,存在着灌装后封口时上端断头、漏液的现象时有发生,灌装封口的合格率较低,另外,灌装后封口上端弯曲严重,直接影响了产品的外观,难受消费者亲睐。
三、发明内容:
本发明的目的在于对现有的灌装封口机加以改进,设计一种封口上端无断头、漏液的现象,灌装后封口上端无弯曲的塑袋灌装封口机。其技术是这样实现的:包括底板、喷嘴支架、喷嘴、拉簧、热封压板、进料软管、进料管、热封气缸、滚轮、滚轮架、灌注气缸、支架、立柱、卫生泵、机架、电控箱、回流管、料桶在内的结构,其特征在于:热封气缸活络连接热封头一端,热封头的另一端活络连接热封压板,热封压板与支架阻流下支架之间设有拉簧,底板前面固定有喷嘴支架;灌注气缸连接拐臂架,与拐臂架固定在一起的偏心轮设在支架上,支架固定在底板(1)上,固定在底板上的立柱上端连接滚轮架一端,滚轮架的另一端连接阻流下支架,阻流支架和阻隔流下支架之间设有进料软管,进料软管连接喷嘴和进料管,固定在机架的工作台面上设有的灌装机构在1-12件,灌装机构可设有喷嘴1-4个,热封头的宽度在8-15mm范围内。实施该技术后的明是效果是:克服了现有灌装封口机,存在着灌装后封口后上端断头、漏液的现象,封口时上端弯曲,直接影响了产品外观的缺陷,实现灌装封口后上端无断头、漏液的现象,,灌装封口后上端无弯曲现象,合格率达98%以上,由于外观端正,深受消费者欢迎。
四、附图说明:
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的左视结构示意图;
其中,1-底板、2-喷嘴支架、2-1-物料袋、3-喷嘴、4-拉簧、5-热封压板、6-热封头、7-阻流支架、7-1-阻流下支架、8-进料软管、9-进料管、10-热封气缸、11-滚轮、11-1-流轮架、12-灌注气缸、12-1-拐臂架、12-2-支架、12-3-立柱、13-偏心轮、14-卫生泵、15-机架、16-电控箱、17-回流管、18-料桶;
五、具体实施方式:
以下结合附图对本发明作进一步描述:
见附图1、2,机架(15)的工作台面上布局有灌装机构(16),设在机架(15)内的卫生泵(14)通过连接管连接料桶(19),进料管(9)固定在机架(15)工作台面之上,进料管(9)连接回料管(17);灌装机构(16)通过底板(1)固定在机架(15)的工作台面上,热封气缸(10)活络连接热封头(6)一端,热封头(6)的另一端活络连接热封压板(5),热封压板(5)与支架阻流下支架(7-1)之间设有拉簧(4),底板(1)前面固定有喷嘴支架(2);灌注气缸(12)连接拐臂架(12-1),与拐臂架(12-1)固定在一起的偏心轮(13)设在支架(12-2)上,支架(12-2)固定在底板(1),上,固定在底板(1)上的立柱(12-3)上端连接滚轮架(11-1)一端,滚轮架(11-1)的另一端连接阻流下支架(7-1),设在阻流支架(7)和阻隔流下支架(7-1)之间的进料软管(8)连接喷嘴(3)和进料管(9),喷嘴固定在阻流下支架(7-1)上;电控箱(16)设在机架(15)最上端。
见附图1、2,接通电源,空压机工作,灌注气缸(12)前推,通过拐臂架(12-1)旋转的偏心轮(13)与滚轮(11)的距离最小,滚轮架(11-1)下降,喷嘴(3)脱离喷嘴支架(2)被上抬,被热封气缸(10)拉起的阻流支架(7)使进料软管(8)抵住阻流下支架(7-1),截住豆浆下流;同时,热封压板(5)也被拉起;卫生泵(14)启动,料桶(19)内的豆浆进入进料管(9)充满进料软管(8),此时,在喷嘴(3)口上套上需灌注豆浆的物料袋(2-1),灌注气缸(12)后拉,将喷嘴(3)压向喷嘴支架(2),阻流支架(7)和阻流下支架(7-1)松开,进料软管(8)向物料袋(2-1)内充豆浆,这时,热封气缸(10)前推,压下热封压板(5)压住物料袋(2-1),同时压下的热封头(6)对物料袋(2-1)热封,完成后,热封气缸(10)与灌注气缸(12)同时后拉,充满豆浆的物料袋(2-1)落下,再套上物料袋(2-1)进入下一个灌注程序。
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