[发明专利]一种改进的电机转子滴漆工艺

说明书

[技术领域]

本发明涉及电机制造中的滴漆技术领域，具体地说是一种改进的电机转子滴漆工艺。

[背景技术]

由于马达转子高速运转并在工作状态下温度较高，需要在转子线包上滴不饱和聚酯漆来进行加固和增强绝缘性能，然而，如果滴漆机所处的空间没有有效的温度控制设备，在冬季和夏季温差可达40度以上，十分不利于滴漆的进行，温度过低会导致工件对漆的吸收不良，在高转速使用时，漆包线会从槽中飞出；温度较高，会降低漆的流动性，产生气泡或堵塞蠕动泵，必须根据环境温度来调节滴漆机预热温度、固化温度以及漆的粘度、温度等。

[发明内容]

本发明的目的就是克服现有技术的不足，根据环境温度调整滴漆工艺的参数，进行量化管理，消除因环境温度的变化对漆的物理、化学性能产生的影响，保证产品质量。

为实现上述目的，设计一种改进的电机转子滴漆工艺，其特征在于：(1)工件预热：当环境温度高于30℃时，将隧道式滴漆机的预热区温度设置在80-100℃，当环境温度低于10℃时，将隧道式滴漆机的预热区温度设置在100-110℃对工件进行预热；(2)滴漆：工件滴漆处温度控制在90±5℃，对工件进行滴漆；(3)固化：当环境温度高于30℃时，将隧道式滴漆机的固化区温度设置在135℃，当环境温度低于10℃时，将隧道式滴漆机的固化区温度设置在145℃；(4)取出备用：滴漆完成后，将工件取出，清理表面多余的漆转入下道工序。所述的滴漆工艺步骤中所使用的包封漆因环境温度使其粘度大于20℃时包封漆的粘度的1.15倍时，则采用冷却装置将包封漆的温度保持在35℃以下。

本发明同现有技术相比，可根据环境温度调整滴漆的参数，便于量化管理，消除因环境温度的变化对漆的物理、化学性能产生的影响，保证工件产品质量。

[具体实施方式]

下面对本发明作进一步说明。

采用如下工艺步骤对电机转子线进行滴漆：

工件进行预热：当环境温度高于30℃时，将隧道式滴漆机的预热区温度设置在80-100℃，当环境温度低于10℃时，将隧道式滴漆机的预热区温度设置在100-110℃对电机转子进行预热；

滴漆：工件滴漆区的温度控制在90±5℃，对工件进行滴漆，当环境温度使包封漆的粘度大于20℃时包封漆的粘度的1.15倍时，采用冷却装置将漆的温度保持在35℃以下。

固化：当环境温度高于30℃时，将隧道式滴漆机的固化区温度设置在135℃，当环境温度低于10℃时，将隧道式滴漆机的固化区温度设置在145℃；

取出备用：滴漆完成后，将工件取出，清理表面多余的漆转入下道工序。