[发明专利]一种节能环保型医用注射器及用于其活塞的材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能环保型医用注射器及用于其活塞的材料。

背景技术

如图1所示，现有医用注射器包括外套1、活塞3和芯杆2，活塞3与外套1配合，且套在芯杆2的顶部。通常活塞的外径与的内径比值为200％-250％。这种结构的活塞安装于芯杆时，较为费力，不利于生产速度的提高。另外，原材料消耗量也较大，造成了生产中所使用能源的浪费，并且回拉芯杆处于负压状态时容易使活塞脱离芯杆。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种节能环保型医用注射器，该医用注射器可大大降低原材料的使用，从而节约了生产能源以及降低了废弃物的排放。

本发明的另一个目的在于提供一种用于本发明医用注射器中活塞的材料。

本发明的目的是这样实现的：

本发明提供了一种节能环保型医用注射器，包括外套、活塞和芯杆，其特征在于：该活塞的外径与内径的比值在120％～160％的范围内。

所述的活塞为注塑成型的。

所述活塞是采用热塑性弹性体材料所制成的。

本发明还提供了一种用于本发明医用注射器活塞的热塑性弹性体材料，其组成成分及其重量配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物10～30份，稳定剂5～20份，乙基硅油A 5～20份，乙基硅油B 5～20份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物50～70份，液体石蜡2～5份。

所述的稳定剂为硬脂酸锌脂。

所述的乙基硅油A的黏度为20000，所述的乙基硅油B的黏度为100。

本发明的原料为通用原料均由市场采购而得。

本发明通过扩大活塞的内孔，也即使用大孔活塞，不仅解决了活塞与芯杆的装配难问题，有利于生产速度的提高，同时伴随而来的是活塞高度也得到了下降，减小推、拉芯杆时所产生的活塞与外套之间的磨擦力，降低在使用过程的推力，使用更为适宜，同时原材料的消耗量也大为下降；为了能保证在降低原材料的情况下活塞各个物理指标仍达到国家要求的标准，本发明还提供了一种用于该活塞制造的热塑性弹性体材料，从而保证了活塞的质量。

本发明由于能大大降低原材料的消耗，反映在生产过程中，还能进一步有效地降低原来生产活塞所需消耗的能源，节约了宝贵的能源资源，另一方面，由于原材料的减少，对于废弃注射器焚烧所产生的废气也相应减少了。

附图说明

图1是现有医用注射器的结构示意图；

图2是本发明节能环保型医用注射器的结构示意图；

图3是图2中活塞的结构示意图。

具体实施方式

参见图2、3，本发明提供了一种节能环保型医用注射器，包括外套1、活塞4和芯杆2，其特征在于：该活塞4的外径与内径的比值在120％～160％的范围内。

所述的活塞4为注塑成型的。

所述活塞4是采用热塑性弹性体材料所制成的。

本发明可以通过以下实施例作具体的说明。

实施例1

取乙烯-醋酸乙烯共聚物15重量份，硬脂酸锌脂10重量份，黏度为20000乙基硅油10重量份，黏度为100的乙基硅油10重量份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物50重量份和液体石蜡5重量份放入高速搅拌器中，常温下搅拌10～50分钟，制得热塑性弹性体材料后，用于活塞的注塑成型。

实施例2

取乙烯-醋酸乙烯共聚物10重量份，硬脂酸锌脂5重量份，黏度为20000乙基硅油10重量份，黏度为100的乙基硅油10重量份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物60重量份和液体石蜡5重量份放入高速搅拌器中，常温下搅拌10～50分钟，制得热塑性弹性体材料后，用于活塞的注塑成型。

实施例3

取乙烯-醋酸乙烯共聚物13重量份，硬脂酸锌脂5重量份，黏度为20000乙基硅油5重量份，黏度为100的乙基硅油5重量份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物70重量份和液体石蜡2重量份放入高速搅拌器中，常温下搅拌10～50分钟，制得热塑性弹性体材料后，用于活塞的注塑成型。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。