[发明专利]新型三维弹性复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属弹性复合材料及制备领域，特别是涉及一种新型三维弹性复合材料及其制备 方法。

背景技术

弹性纺织材料有着广泛的用途，人们孜孜不倦地探索新的弹性材料，以满足不同场合 的具体需求。

在专利CN1429149中，公开了一种三维高弹性膜/非织造织物的复合物，它包含不透 液体和空气芯层和第一与第二固结层。该复合物通过在两层固结的非织造织物之间叠加不 透液体和空气的弹性芯层形成，将所述层点粘合或焊接起来，在每个焊接点处形成一层非 弹性薄膜，可以预拉伸焊接的复合物，使膜破裂，由此形成孔，使复合物透气。

专利CN1273550涉及一种由弹性薄膜和纺粘网构成的柔软可透气的弹性层压制品，在 不可透过水汽或水汽可透过的弹性薄膜中加入了一种聚合物树脂填料，该填料的粒径适合 于形成微孔，当薄膜沿着至少两个方法被拉伸，就形成微孔。

专利CN1431953中涉及了挤压粘合的非织造材料弹性薄膜层压物，其制备是把处于热 的柔软状态的具有至少一层弹性层的薄膜挤压到至少一层非织造料片上，使薄膜在层压带 的至少一部分范围内基本连续地直接粘合到非织造料片层上面。

在专利CN1128967公开了一种渐增拉伸的无纺纤维质基料与弹性体型薄膜的弹性层 压片材，其制造方法是挤出或粘合无纺纤维质基料到弹性体型薄膜来层合的方法，其无纺 纤维质基材和弹性体型薄膜之间的层合是连续的。

专利CN101039642中描述了一种制造波纹拉伸层压材料的方法，弹性构件是将流体或 熔融状态的弹性体组合物施用到载体纤维网上，并将载体接合到基底上形成的，纤维网波 纹的形成是靠机械齿间的啮合。

与以往发明专利不同的是，本发明提供了一种新型三维弹性复合材料及其制备方法， 充分利用了表层非织造布的柔软性和方向异性，使制得的三维弹性复合材料拥有更优良的 接触舒适性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型三维弹性复合材料及其制备方法。该弹性 复合材料具有更优良的接触舒适性，外观丰富多样，制备方法简单。

本发明的一种新型三维弹性复合材料，其组成包括：一层聚四氟乙烯和聚氨酯复合透 气薄膜或聚氨酯网状材料或聚氨酯薄膜弹性体(6)和至少一层PE/PP双组分纺粘非织造 布层(4)，两层或三层弹性复合材料，两者是以间隔性方式复合的，如图2、图3和图4 所示。

所述的三层弹性复合材料由一层PE/PP双组分纺粘非织造布层，一层弹性体，一层 PE/PP双组分纺粘非织造布层制成。

所述的弹性体具有良好的弹性伸长性能和弹性回复性能，且厚度不超过3mm。

所述的纺粘法非织造布层的纤维结构为长丝，长丝中PE和PP的组成结构为皮芯型、 并列型、桔瓣型或海岛型。

所述的纺粘非织造布层的克重范围为5～50g/m²，PE和PP是纺粘法非织造布的常规原 料，与同克重的PP单组分纺粘法非织造布和PE/PET双组分纺粘法非织造布相比，薄型 PE/PP双组分纺粘法非织造布明显具有更优良的柔软性。

本发明的新型三维弹性复合材料的制备方法，包括下述步骤：

(1)喂入5～50g/m²的PE/PP双组分纺粘法非织造布，将聚四氟乙烯和聚氨酯复合透 气薄膜或聚氨酯网状材料或聚氨酯薄膜弹性体按1∶1.25～1∶8的比例在纵向或横向拉伸；

(2)通过热轧粘合、化学粘合或超声波粘合，将PE/PP双组分纺粘法非织造布和被 拉伸的弹性体以间隔方式复合，使复合的材料在沿PE/PP双组分纺粘法非织造布的长丝铺 网方向上有连续贯通的非粘合区域；

(3)松弛复合制成的多层弹性复合材料，由卷绕装置(11)卷绕成型。

步骤(1)所述的弹性体的拉伸方向与PE/PP双组分纺粘法非织造布的长丝铺网方向 相垂直。

步骤(2)所述的化学粘合复合装置中，粘合点的花型选择纵横间隔排列的圆点。

步骤(2)所述的热轧粘合复合装置为一对热轧辊，上轧辊的轧点为横条纹，下轧辊 为光辊。

步骤(2)所述的热轧粘合复合装置为一对热轧辊，上下轧辊的轧点都为纵条纹，且 轧点相对应。