[发明专利]一种活性染料上染丝光棉织物深浓色的方法

说明书

技术领域

本发明属染色领域，特别是涉及一种活性染料上染丝光棉织物深浓色的方法。

背景技术

棉纤维在经过丝光工艺后，纤维内部结构将发生改变，可使织物光洁度好、色泽鲜艳，穿着滑爽舒适，故深受人们的青睐。目前在棉纤维染色方面最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料在染色鲜艳度和湿处理牢度方面较好。但由于染料结构简单，对纤维素纤维的直接性低，再加上活性染料与纤维素纤维的亲核反应需在碱性条件下进行，更致使染料阴离子与纤维素负离子因排斥而不易被染色。国内同行围绕提高活性染料的利用率做了大量的研究工作。结果表明，单就染料分子结构本身的改造是难以达到很高的利用率的，因为活性基团的水解无法克服。

常用活性染料的反应特点、反应性主要取决于活性基，不同活性基具有不同的反应性。X型(低温型)反应性最强，稳定性较低，易于水解，上染速率较快，能在室温和较弱碱性条件下反应；K型(高温型)反应性最差，稳定性较高，所需上染温度较高，必须在较高温度、较强碱性条件下才能反应；KN(中温型)型活性染料的性能和染色条件介于X型和K型之间。

因此，目前还没有很好解决染料与棉纤维的反应活性，从而改善活性染料上染的深浓色问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性染料上染丝光棉织物深浓色的方法，通过采用结合环糊精的处理来改进丝光棉织物用中温型活性染料在低温固色条件下上染深浓色的染色工艺，从而有效地提高了棉织物的深染性、吸尽率、固色率和K/S值。该方法工艺简单、染色温度低、能源消耗少、经济环保。

本发明的一种活性染料上染丝光棉织物深浓色的方法，包括下列步骤：

(1)室温下加入二环氧化物、弱碱对棉织物进行预处理后，然后在对棉织物进行丝光时加入0.5％～9％(o.w.f)的环糊精来进行进一步处理；

(2)染色工艺

30～40℃下，以20～40∶1的浴比，对处理后的丝光棉织物经染料入染10～20min后，加入40g/L食盐，10～20min后加入10g/L纯碱固色20～40min后水洗、皂煮，再经水洗和烘干，并以一般丝光棉织物的染色工艺为对照；

(3)测定染料以及染色织物的吸尽率、固色率、K/S值以及色牢度。

所述二环氧化物是二氧化双环戊二烯、二环氧己环羧酸酯或者二氧化双环戊二烯乙二醇醚，其与棉纤维的葡萄糖单元的摩尔比为1∶10～1∶75。

所述弱碱是低浓度的氢氧化钠，其质量浓度为0.2％～3％。

所述的环糊精是β-环糊精。

所述步骤(1)中的预处理是30～40℃处理20～40min，进一步处理时间是根据丝光时间、碱浓度和温度，采用处理20s～60s，在实际中，如将棉纱用280g/L NaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著；此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间，一般采用50～60s。

所述步骤(2)中的染料是Huntsman Novacron Red FN-2BL、Huntsman Novacron YellowFN-2R或Huntsman Novacron Blue FN-R，浓度为1％～5％(o.w.f)。

所述步骤(2)中的皂煮是将织物用浓度为1g/L的净洗剂MA(主要化学组分为2-甲氧基-5-油酰氨苯磺酸钠，属阴离子型表面活性剂)和15g/L的无水碳酸钠在水浴中皂煮15min，皂煮温度93～95℃，浴比1∶25。

所述步骤(2)中一般丝光棉织物是不经过预处理及加入环糊精处理的普通丝光棉织物，其染色工艺是：30～40℃下，以20～40∶1的浴比，一般丝光棉织物经1％～5％(o.w.f)染料入染10～20min后，加入40g/L食盐10～20min后，以1～2℃/min升温至60℃后，加入10g/L纯碱固色20～40min，降温至30～40℃后水洗、皂煮，再经水洗和烘干，其中的皂煮是将织物用浓度为1g/L的净洗剂MA和15g/L无水碳酸钠在水浴中皂煮15min，皂煮温度93～95℃，浴比1∶25。

本发明利用二环氧化物将环糊精固定在棉织物上，具有很强的分子间结合力。当使用β-环糊精/染料包合物进行染色时，染料以分子形式吸附到纤维表面，染浴中结晶染料量减小，因此可以提高染料的上染量，减少染色废水中的残留染料量，提高染料的利用率，减轻染色废水的处理难度，从生态和经济方面考虑都是很有利的。