[发明专利]一种钢管直径自动测量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管直径自动测量的方法，用于自动测量钢管实际直径，属于测量装置技术领域。

背景技术

钢管按相应产品标准的公称直径和允许公差生产和供货，因此实际上每一支钢管的实际直径是公称(名义)直径和允许公差之和，与公称直径的数值并不相等。在采用火焰或等离子等自动切割机进行钢管定长切断作业时、或进行钢管相贯线切割时，首先要准确测量钢管切割处的实际直径。这对保证作业顺利进行、保证切割质量是至关重要的。

采用摩擦轮传动结构的钢管相贯线切割机和钢管切断机在实际使用中往往会碰到在钢管的周长上产生误差的问题，造成钢管切不断或过切。分析该误差形成的原因，主要是钢管的名义直径和切割处的实际直径有误差所致。钢管切割前，需要向切割机的控制装置输入钢管名义直径，控制装置按该名义尺寸计算出主电动机需转动多少圈数才能使被切割钢管正好转过360度，以完成切断。由于切割处钢管直径的实际尺寸和名义尺寸有误差，而主电动机运转是按名义尺寸进行设定的，导致最终切割误差的产生。

摩擦轮传动的钢管相贯线切割机和切断机的传动机构组成如附图1、2所示，托辊组1由电动机2通过减速机3驱动旋转，托辊的旋转由电气控制装置4控制，待切割的钢管5放在托辊组上，由托辊带动其旋转。

该类设备的缺点：由于无法自动检测出钢管尺寸的误差，并纠正输入控制装置的尺寸误差，所以经常出现管子切不断的现象，给操作使用、切割质量带来很大的麻烦，工件为大口径管子时尤其如此。为了解决这一问题，工厂要求操作员在切割前重新测量切割处钢管的实际周长，将该值输入控制装置替代名义直径尺寸，手工测量操作很不方便，对于大口径管子，甚至需要两个人配合，费时，测量结果也不易准确。

发明内容

本发明的目的是提供一种能自动读取切割处管子精确的尺寸数据，消除误差，提高切割质量的钢管直径自动测量的方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种钢管直径自动测量的方法，托辊组由电动机通过减速机驱动旋转，托辊组的旋转由电气控制装置控制，待切割的钢管放在托辊组上，由托辊带动钢管旋转，其特征在于，其方法为：

第一步.在原有的电气控制装置内安装数字脉冲发生器、计数器、运算单元，数字脉冲发生器与电动机相连，数字脉冲发生器与计数器连接，计数器与运算单元连接；

第二步.在钢管一边安置可沿托辊组长度方向上可移动和定位的辅助测量杆，在辅助测量杆上安装一个非接触式磁感应传感器；

第三步.在钢管要切割处的圆周上任意一个位置，放上铁磁感应头；

第四步.按下电动机控制按钮，启动钢管朝一个方向旋转，数字脉冲发生器由电动机带动旋转，并发出脉冲。在铁磁感应头经过磁感应传感器时，会产生一个信号，该信号接入电气控制装置内的计数器，计数器开始累计数字脉冲发生器产生的脉冲数。钢管继续旋转，直到铁磁感应头第二次经过磁感应传感器时，产生第二个信号，该信号接入电气控制装置内的计数器，计数器停止累计数字脉冲发生器产生的脉冲数，计数器累计记录了数字脉冲发生器在两个信号之间产生的脉冲数，电动机自动停止运转，钢管停止旋转；

第五步.运算单元根据计数器记录的数字脉冲发生器产生的脉冲数，计算出钢管的实际直径，测量完成。

本发明在钢管要切割处的圆周上任意一个位置，放上铁磁感应头，通过铁磁感应头旋转一圈，两次经过铁磁感应头，无需接触即可感应产生两个信号，该信号接入电气控制装置内的计数器，由计数器累计的数字脉冲发生器产生的脉冲数计算得到钢管要切割处的直径。

本发明的优点是：

1.用本发明自动测量切割处钢管的尺寸、可纠正输入控制装置的公称尺寸的误差，从而消除因名义尺寸和实际尺寸的不同形成的误差，做到让被切管子准确旋转360度，切割完毕无误差，提高切割质量，本发明对于大口径钢管的切割尤为适用。

2.非接触式的磁感应传感器和感应头，准确性高，设备无磨损，寿命长，使用安全；

3.本发明需要的设备简单，工作可靠，易于维护和保持准确性。

附图说明

图1为摩擦轮传动机构结构示意图；

图2为摩擦轮传动机构右视图；

图3为一种钢管直径自动测量方法的结构示意图；

图4为A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明.

实施例