[发明专利]一种配气装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种配气装置及方法。

背景技术

在金属冶炼中采用富氧空气代替空气熔炼是强化生产、降低能耗、减少环境污 染、提高生产效率、增加经济效率的重大技术措施。

富氧熔炼是利用鼓入炉内的富氧空气在炉子风口区域与加入炉内的焦炭和炉 料中的硫化物进行剧烈氧化反应产生大量的高温炉气和高温熔体，所产生的高温炉 气在通过料层上升的过程中与充分炉料发生传质与传热，其温度逐渐降低，含氧量 也逐渐减少，而SO₂的浓度却不断升高，然后被高温风机通过管道进入烟道，经烟 道输送去制酸处理。

富氧冶炼与普通空气冶炼最大的区别在于，提高空气中的含氧量从而提高燃烧 效率，可提高资源的利用率，以达到各项经济技术指标明显改善的目的。目前的配 气装置可以调节的氧浓度范围过窄，浓度跟踪缓慢(一般在30分钟以上)、混合 不均，不能满足用户频繁调节的需要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种氧含量 调节范围宽，配气快速、均匀的配气装置及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种配气装置，其特征在于，包 括氧气缓冲罐1、多个氧气压缩机2、氧气缓冲罐3、混合器4、空气压缩机5、空 气缓冲罐6、自动调节阀9、10、11、12、13，所述的氧气缓冲罐1的出口端连接 多个氧气压缩机2的进口端，多个氧气压缩机2的出口端连接氧气缓冲罐3进口端， 并在多个氧气压缩机2的进出口之间设置一自动调节阀9，所述的氧气缓冲罐3的 出口端通过一自动调节阀11连接到混合器4上的氧气进口端，所述的空气压缩机 5出口端连接空气缓冲罐6的进口端，空气缓冲罐6的出口端通过一自动调节阀13 连接到混合器4上的空气进口端，所述的自动调节阀10设置在氧气缓冲罐3的出 口端与自动调节阀11之间，所述的自动调节阀12设置在空气缓冲罐6的出口端与 自动调节阀13之间。

还包括空气压缩机7、空气缓冲罐8和自动调节阀14，所述的空气压缩机7 出口端连接空气缓冲罐8的进口端，空气缓冲罐8的出口端通过一自动调节阀14 连接到混合器4上的空气进口端。

所述的氧气压缩机包括3～5个。

一种配气装置的配气方法，其特征在于，该方法将从空分制氧设备来的氧气充 入氧气缓冲罐1，并通过自动调节阀9调节氧气缓冲罐1中的压力，缓冲后的氧气 进入多个氧气压缩机2进行压缩，再进入氧气缓冲罐3缓冲，然后进入混合器4， 空气经空气压缩机5压缩后进入空气缓冲罐6缓冲，然后进入混合器4与氧气混合 后，从混合器4上的混合气出口送至用户。

所述的混合器4通过自动调节阀11、13分别控制进入混合器4的氧气和空气 流量，多于气量通过自动调节阀10、12放空。

所述的方法所用到的装置还可包括空气压缩机7、空气缓冲罐8和自动调节阀 14，所述的空气压缩机7出口端连接空气缓冲罐8的进口端，空气缓冲罐8的出口 端通过一自动调节阀14连接到混合器4上的空气进口端，空气从空气压缩机7压 缩后进入缓冲罐8，作为备用气源，并通过自动调节阀14自动控制空气压缩机7 的开启和关闭，并控制空气缓冲罐8在需要时自动供气。

所述的氧气压缩机包括3～5个。

所述的混合器内混合气的氧气浓度在3～5分钟内达到设定要求。