[发明专利]一种组合式聚丙烯热喷纤维膜折叠式滤芯

说明书

技术领域：

本发明涉及液体净化技术，尤其涉及液体除微粒、澄清装置，特别是一种组合式聚丙烯热喷纤维膜折叠式滤芯。

背景技术：

制药发酵、生物工程、食品饮料、现代化工、电子工业、环境保护等行业的液体的除微粒过滤及其它液体纯化应用中大量使用过滤装置。早期的过滤装置是板框式装置，采用土工布作为过滤介质，能耗高，占用场地面积大，过滤精度差，过滤效率低，使用寿命短，劳动强度大。以后出现了袋式过滤器，袋式过滤器仍采用土工布作为过滤介质，虽然克服了板框式过滤器能耗高、占用场地面积大及劳动强度高等问题，但仍存在过滤精度差、过滤效率低、使用寿命短的问题。现有技术中，在过滤装置中广泛采用折叠式滤芯，折叠式滤芯采用三层结构，中间一层是聚丙烯热喷纤维膜，上下游各用一层无纺织布作为保护层，但是存在过滤液质量不稳定、过滤效率无法保证、滤芯使用寿命短的问题。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种组合式聚丙烯热喷纤维膜折叠式滤芯，所述的这种组合式聚丙烯热喷纤维膜折叠式滤芯要解决现有技术中折叠式滤芯存在的过滤液质量不稳定、过滤效率无法保证、滤芯使用寿命短的技术问题。

本发明的这种组合式聚丙烯热喷纤维膜折叠式滤芯由过滤介质层、内支撑筒和外支撑筒构成，所述的过滤介质层折叠成翅片后围绕在内支撑筒的外圆周上，过滤介质层的折叠线平行于内支撑筒的轴向，所述的外支撑筒套设在过滤介质层构成的圆筒的外侧，其中，所述的过滤介质层由三层聚丙烯热喷纤维膜和两个保护层叠合构成，所述的三层聚丙烯热喷纤维膜顺序邻接，所述的保护层分别设置在三层聚丙烯热喷纤维膜的上游侧和下游侧，任意相邻的两个翅片均焊接连接，所述的内支撑筒和外支撑筒的上端焊接有一个上端盖，内支撑筒和外支撑筒的下端焊接有一个下端盖，所述的上端盖上焊接有一个定位三角翅片，所述的下端盖的下侧焊接有一个接口管件。

进一步的，所述的接口管件的外圆周上设置有O型密封圈。

进一步的，任意一个所述的保护层均由长纤维无纺布构成。

进一步的，所述的三层聚丙烯热喷纤维膜按其名义孔径以从大到小的顺序排列。

具体的，本发明中所述的焊接可采用现有技术中的超声波或者热熔焊接工艺。

本发明的工作原理是：三层聚丙烯热喷纤维膜按其名义孔径以从大到小的顺序排列，增大了滤芯的纳污量，颗粒拦截方式由大到小逐步拦截，提高了滤芯的耐污能力，保证了滤芯的过滤精度与效率，从而大大延长了滤芯的使用寿命，并保证了过滤液体产品质量的稳定。

本发明和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明在折叠式滤芯的过滤介质层中设置了三层聚丙烯热喷纤维膜，并在两侧利用长纤维无纺布保护滤膜，增大了滤芯的纳污量，颗粒拦截方式由大到小逐步拦截，提高了滤芯的耐污能力，保证了滤芯的过滤精度与效率，从而大大延长了滤芯的使用寿命，并保证了过滤液体产品质量的稳定。

附图说明：

图1是本发明的一种组合式聚丙烯热喷纤维膜折叠式滤芯的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本发明的一种组合式聚丙烯热喷纤维膜折叠式滤芯，由过滤介质层、内支撑筒8和外支撑筒9构成，所述的过滤介质层折叠成翅片后围绕在内支撑筒8的外圆周上，过滤介质层的折叠线平行于内支撑筒8的轴向，所述的外支撑筒9套设在过滤介质层构成的圆筒的外侧，其中，所述的过滤介质层由聚丙烯热喷纤维膜4、聚丙烯热喷纤维膜5、聚丙烯热喷纤维膜6、保护层3和保护层7叠合构成，聚丙烯热喷纤维膜4、聚丙烯热喷纤维膜5、聚丙烯热喷纤维膜6顺序邻接，保护层3和保护层7分别设置在聚丙烯热喷纤维膜4、聚丙烯热喷纤维膜5、聚丙烯热喷纤维膜6叠合后的上游侧和下游侧，任意相邻的两个翅片均焊接连接，所述的内支撑筒8和外支撑筒9的上端焊接有一个上端盖2，内支撑筒8和外支撑筒9的下端焊接有一个下端盖10，所述的上端盖2上焊接有一个定位三角翅片1，所述的下端盖10的下侧焊接有一个接口管件11。

进一步的，所述的接口管件11的外圆周上设置有O型密封圈(图中未示)。

进一步的，保护层3和保护层7均由长纤维无纺布构成。

进一步的，聚丙烯热喷纤维膜4、聚丙烯热喷纤维膜5、聚丙烯热喷纤维膜6按其名义孔径以从大到小的顺序排列。

具体的，本发明中所述的焊接可采用现有技术中的超声波或者热熔焊接工艺。

本实施例的工作过程是：聚丙烯热喷纤维膜4、聚丙烯热喷纤维膜5、聚丙烯热喷纤维膜6按其名义孔径以从大到小的顺序排列，增大了滤芯的纳污量，颗粒拦截方式由大到小逐步拦截，提高了滤芯的耐污能力，保证了滤芯的过滤精度与效率，从而大大延长了滤芯的使用寿命，并保证了过滤液体产品质量的稳定。