[发明专利]投粉机

说明书

【技术领域】

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及用于硬质合金制造的粉末投放自动化机器，该机器能控制投粉量和投粉的均匀度。 

【背景技术】

目前在工业领域，硬质合金材质的使用还是比较广泛的，例如，切割大理石用的刀片便是用硬质合金材质制作的，需要用到粉末冶金工艺。在硬质合金材质的制造过程中，需要将两种材质的粉末分层堆积成粉末冶金的坯料，然后将经压实的粉末冶金坯料放入专门的烧结炉中进行烧结。而现在，大部分制造厂在制造诸如大理石切割刀片的产品时，粉末的投放常常还是由人工操作，生产时工人将一种粉末铺在模具内后再铺洒另一种材质的粉末，如此反复，直至完成规定需要的层数。在这样的生产方式下，每次投放粉末的量都是按操作工人的主观判断来控制的，精度无法保证，不仅单批产品的质量无法保证，而且分批生产的产品质量的同一性也无法保证，影响生产效率。而进口相关的设备花费非常大。 

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在硬质合金材质的制造中提供一种能代替手工投粉、自动控制投粉量并投粉精确的投粉机，从而节省劳力，提高生产效率。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 

一种投粉机，含有托板、拖板、导轨、料桶、料斗、固定架、推块、气压缸、液压缸、重量计量器，其特征是：由型腔块、压实块共同组成，托板 为长方型结构，构成本发明的基板，在托板表面设置有线性导轨滑块和液压缸固定板，线性导轨滑块由拖板和两条纵向的导轨构成：拖板的下端有两条纵向的滑块，拖板通过纵向滑块嵌搁在导轨上；在托板的侧面连接有第一料桶支撑架、第二料桶支撑架和固定架，第一液压缸固定在液压缸固定板上，其活塞杆与拖板的后侧连接，带动拖板在导轨上来回移动；在拖板的中间设有连接孔，小拖板成正方形，其中间也设有与拖板连接孔同样的连接孔，通过拖板和小拖板的连接孔用销将小拖板固定在拖板上；在小拖板表面设有一个正方形的凹槽，凹槽内嵌接有型腔块，型腔块成矩形，由上型腔块和活动顶杆组成，上型腔块中间有一个矩型空槽，四角有四个通孔作为导套孔，活动顶杆的中间是矩型凸台，周边设有对角导柱，矩型凸台的直径与上型腔块矩型空槽的内径一致，当上型腔块与活动顶杆嵌合时，角导柱嵌入通孔，矩型凸台嵌入矩型空槽，形成型腔块中间的矩型空槽； 

在托板的右侧面固定连接有第一料桶支撑架、第二料桶支撑架，第一料桶支撑架由两根支杆构成，设置在托板近第一液压缸端的右侧，支撑架上固定连接着第一料桶；第二料桶支撑架由两根支杆构成，紧挨第一料桶支撑架，其上固定连接有第二料桶；第一料桶与第二料桶为相同的结构，都由第一料斗、第二料斗、第三料斗以及第一推块、第二推块构成，第一料斗为上大下小的斗形结构，为料桶的上端，通过其自身的支撑杆连接在支撑架上；第二料斗为上下端与第一料斗下端直径一致的方桶形结构，为料桶的中段，通过其自身的支撑杆连接在支撑架上；第三料斗为上大下小的斗形结构，上端直径与第二料斗的直径一致，下端形成一条横向的缝隙，缝隙的长度与型腔块矩型空槽的内径一致，为料桶的下端，通过其自身的支撑杆连接在支撑架上；在第一料斗与第二料斗之间设置有第一抽板，第一抽板的后端嵌连在第一推块的前端，第一推块的后端连接第一气压缸，第一气压缸通过第二料斗的支撑杆连接在支撑架上；在第二料斗与第三料斗之间设置有第二抽板，第二抽板的后端嵌连在第二推块的前端，在第二抽板与第二推块的连接处设有重量 计量器，第二推块的后端连接第二气压缸，第二气压缸通过第三料斗的支撑杆连接在支撑架上； 

固定架设置在托板前端的两边侧面，由两侧各三根支杆两根横杆、中间上下各两根横杆组成；固定架的横杆上用连接件连接有固定板，固定板由上下两块板组成，板块的中间开有孔，上板搁在两根上横杆上，下板搁在两根下横杆上，中间开孔紧箍夹住第二液压缸，固定板的下端设有压实凸模，压实凸模与第二液压缸下端的活塞杆连接。 

所述的型腔块为长方形矩形结构，由上型腔块和活动顶杆构成。 

所述的固定架、第一料桶支撑架、第二料桶支撑架采用灰口铸铁HT-200制造。 

所述的托板、固定板、第一推块、第二推块采用45号钢制造。 

所述的导轨、第一抽板、第二抽板采用弹簧钢制造。 

所述的型腔块、活动顶杆、压实凸模块采用高速工具钢制造。 

本发明投粉机的工作原理为： 

将不同类型的冶金粉末分别放入第一料桶和第二料桶，开动开关，使第一液压缸推动拖板沿托板上的导轨运动，将型腔块移动到第一料桶下方，此时，第一料桶开始投粉，投粉过程为：