[发明专利]太阳电池片的超声波制绒方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳电池片的制作工艺，尤其涉及一种太阳电池片的超声波制绒方法。

背景技术

太阳电池作为新兴的清洁可再生能源，因具有直接将太阳能转换为电能，且寿命长、维护简单、可实现无人值守等优势而备受瞩目。太阳能电源系统取得了越来越广泛的应用。

如何提高硅片转换效率是太阳电池研究的重点，在晶体硅太阳电池表面制作绒面是提高太阳电池转换效率的一个重要方法，已被广泛应用于单晶硅生产中。绒面制作是根据碱溶液对硅片各向异性腐蚀特性，通过在单晶硅表面形成随机分布的金字塔结构绒面，增加光在硅片表面的反射吸收次数，从而有效地降低太阳电池的表面反射率。在现有技术工业生产领域，单晶硅表面腐蚀采用的是氢氧化钠和异丙醇溶液体系。在制作绒面时，硅与氢氧化钠溶液反应会产生大量氢气，这些氢气气泡容易附着在硅片表面，从而大大影响了绒面制作的效果。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种太阳电池片的超声波制绒方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种太阳电池片的超声波制绒方法，是在一台超声波清洗机的清洗桶中放入氢氧化钠和异丙醇的混合溶液，将一组硅片置于上述溶液中，开启超声波清洗机进行制绒。

所述的氢氧化钠和异丙醇的混合溶液中，氢氧化钠的浓度为0.95％-1.05％，异丙醇的浓度为4.95％-5.05％。

所述的超声波清洗机的工作频率为30-40KHz。

所述的超声波清洗机的清洗桶体积为100升，所述的一组硅片为150片。

本发明太阳电池片的制绒方法利用超声波清洗机的高频机械振动，经振板传播到液体中，超声波在溶液中能量疏密相间地向前辐射，连续不断地冲击着物体表面的附着物，使气泡迅速剥落从而使氢氧化钠溶液能更好地在硅片表面进行腐蚀，从而大大提高了绒面的制作效果。

具体实施方式

本发明太阳电池片的超声波制绒方法，是在一台工作频率为30-40KHz的超声波清洗机的清洗桶中放入氢氧化钠和异丙醇的混合溶液(其中，氢氧化钠的浓度为0.95％-1.05％，异丙醇的浓度为4.95％-5.05％)。将一组硅片置于上述溶液中，开启超声波清洗机进行制绒。

本发明采用的超声波清洗机的清洗桶体积为100升，一次放入500片硅片进行制绒。如采用不同体积清洗桶的超声波清洗机，也按此比例放入硅片。

我们对采用超声波清洗机进行制绒和不采用超声波清洗机进行制绒两种方法各用硅片500片进行了对比试验，测试平均结果如表1所示。

表1

  类型 厚度(μm) 少子寿命(μs)  反射率(％)  表面情况  使用超声波制绒 181 1.64  14.21  无色差、无斑  点  不使用超声波制绒 179 1.43  14.98  有斑点

由表1可见，使用超声波清洗机制绒的测试结果略优于不使用超声波清洗机制绒的效果，使用超声波清洗机制绒后硅片的表面情况有明显改善。这是由于反应过程中附着在硅片表面的气泡得以及时驱赶，使得反应顺利进行。