[发明专利]用于面板间电磁屏蔽的结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁屏蔽结构及其制造方法，具体而言，本发明涉及 一种在例如机框、单盘等的面板间进行电磁屏蔽的结构及其制造方法。

背景技术

在电子器件中，经常存在电磁辐射。电磁辐射是能量以电磁波的形式 通过空间传播的现象。近年来，电磁波对人体危害的例子已多有发现，只 不过其影响程度与所受到的辐射强度及积累的时间长短有关。有关研究表 明，电磁波的致病效应随着磁场振动频率的增大而增大，频率超过10万赫 兹以上，可对人体造成潜在威胁。在这种环境下工作生活过久，电磁波的 干扰，使人体组织内分子原有的电场发生变化，给组成脑细胞的各种生物 分子以一定程度的破坏。

基于该事实，出于对人体保护和有效的控制各电子产品的相互干扰， IEC等规范要求电子产品需要达到相应的电磁屏蔽要求。由此，在容纳电 子器件的装置的设计和制造过程中需要考虑到消除或减少电磁屏蔽的要 求。对于容纳电子器件等的装置存在对于装置内部的、与电子装置功能相 关的电磁设计以及容纳所述电子装置的外壳的设计。

在容纳电子器件或者容易产生电磁辐射的装置的外壳、例如机框或者 机箱等结构中，由于外壳由多个金属面板组合而成，从而在其面板接合处 经常存在间隙，这很容易导致电磁波的泄漏，特别是对于高频器件或者装 置。尽管这可以通过增加更多的螺钉连接的方式来获得更好的屏蔽效果， 但这会提高制造成本，加大安装难度，同时降低了设备在长时间使用中的 可靠性。同时，为了进一步地减少电磁辐射，也采用了例如价格低廉的导 电泡棉或者价格较高的铍铜件。

在容纳通讯装置的外壳中，主要存在两种外壳形式。一种是插拔式的 结构，如图1所示，显示了现有技术的插拔式单盘中的电磁屏蔽结构的示 意图。另外一种是机框或者机箱类结构，如图2所示，显示了现有技术中 的机框的电磁屏蔽结构的示意图。

在插拔式结构中，所述插拔式结构形成为单盘形状。在所述单盘之间 以及在单盘的背板安装位置附近，存在需要填充的间隙。在单盘的面板处， 由于经常需要插拔所述单盘，从而导致存在剪应力。由此，通常选用C型 屏蔽条，材料为如上所述的铍铜指形簧片。但是，该铍铜指形簧片的价格 非常昂贵。在不常拆卸的情况下，也经常采用导电泡棉作为所述屏蔽材料。 但是在插拔单盘时，如图1中所示，单盘101在沿着插入方向A1插入的过程 中，所产生的剪应力容易导致粘接于单盘101的侧壁的导电泡棉103发生脱 落。且在长期使用之后，导电泡棉103的海绵材料的回弹性能降低，这容 易导致电磁屏蔽的失效，因此这样的解决手段的使用范围和单盘插拔次数 受到很大的限制。

对于机框类结构，如图2所示，由导电泡棉形成的屏蔽件203直接粘接 于由钣金件形成的框架201的边缘之上。然后，上盖件202沿着A2方向从上 往下压住所述屏蔽件203，并用螺钉固定。但是，在此类的结构中，由于 钣金件仅翻折一次，这样其强度较差。同时，螺钉204固定位置在屏蔽件 203的中间(或外侧)。在安装螺钉后，所述螺钉连接导致实际接触区域变 形，从而影响屏蔽质量，如图3中所示，显示了图2中的电磁屏蔽结构在用 螺钉连接前与连接后的面板变形的示意图。如果将屏蔽件用于钣金件的面 板，也会在安装后发生变形，导致接触不良，且面板在长度方向没有螺钉 在中间进行固定，变形程度更加严重，如图3中所示，用螺钉204紧固之后 的面板201’、202’在螺钉连接处产生严重变形，该严重变形容易导致电磁 屏蔽效果的减弱。进一步地，采用钣金件进行一次翻折的方式，无论用于 机框和面板，都会留下一条明显的较长切口边，该切开边结构粗糙、外形 不美观，且容易导致生锈。在安装时容易划伤操作人员的手指，从而造成 安全事故。此外，为保证机框类结构的屏蔽效果，在其设计中，因为上面 所述强度较差的原因，由导电泡棉所制造的屏蔽件一般比较宽。如果需要 将螺钉孔形成在泡棉的中间，还需要向特定的制造商订制，这极大地增加 了制造成本。

发明内容

因此，本发明旨在解决现有技术中存在的上述技术问题的至少一个方 面。

本发明的一个方面在于提供一种电磁屏蔽结构及其制造方法，其以较 低的生产成本实现较高的电磁屏蔽效果。

本发明的另一方面在于提供一种电磁屏蔽结构及其制造方法，该电磁 屏蔽结构或者方法提供了增强的面板连接强度。