[发明专利]含碱性杂质的酸溶性油的除碱方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于液/液分离技术领域，涉及烷基性油生产过程中产生的酸溶性 油(ASO)等物料中碱性物质的脱除方法。更具体地说，涉及一种含碱性杂质 的酸溶性油的除碱方法。本发明还涉及一种含碱性杂质的酸溶性油的除碱装 置。

背景技术

在石油化工行业的烷基性油的生产过程中，在异丁烷与丙烯、丁烯进行的 烷基化反应中使用的催化剂目前以使用氢氟酸为多。氢氟酸虽非易燃品，但对 金属的腐蚀作用往往会导致容器和管道内产生氢气，从而潜有着火和爆炸的危 险。烷基化反应还产生副产物ASO。现有技术工艺中采用碱液对酸进行中和， 但由此产生了碱性水和ASO的混合物，这两种物质对环境的危害极大，必须 进行分离和处理。

常规使用重力脱碱技术对碱性水和ASO的混合物进行重力沉降分离。但 不足之处在于，碱性水和ASO密度相差不大，分离不彻底。且设备体积大， 占地面积大，造价高。碱性水要经过离心泵的抽提到循环系统回用，而离心泵 加剧了碱性水对ASO的乳化作用，形成水包油，油包水的状态，更难进行单 一的沉降分离。并且，沉降罐中间层乳化油为含水量70％左右的油包水型乳状 液，这部分乳化油不断增厚，会影响罐体内油水分离的正常运行。

还常用水洗脱碱系统，但是，由于混合物中有ASO的存在，容易产生乳 化作用，使碱的分离效率更低。并且水洗系统设备复杂，包括混合器、沉降器 和水洗泵等，还需要补充水洗用水，物耗和能耗都很严重。水洗系统的运行成 本比较高，适用性也有限。

由于上述现有技术的缺陷，至今为止，尚未有将ASO等物料中碱性物质 高效脱除的方法，不能满足工业生产的需要。

因此，本领域迫切需要开发出一种新的、能够有效地克服上述现有技术方 法的不足的含碱性杂质的酸溶性油的除碱方法。

发明内容

本发明提供了一种新的含碱性杂质的酸溶性油的除碱方法和装置，克服了 现有技术方法中存在的缺陷。

一方面，本发明提供了一种含碱性杂质的酸溶性油的除碱方法，它包括：

(a)在60-110℃下，将90-95体积％的水分散混合到含碱性杂质的酸溶 性油中，使碱溶于水；

(b)将所得的混合物沉降60-90分钟进行预分离，回收经沉降得到的酸溶 性油；以及

(c)对步骤(b)中经预分离的混合物进行旋流分离，脱除碱性水，并回 收经旋流分离得到的酸溶性油。

在一个优选的实施方式中，所述旋流分离使用单旋流芯管的旋流分离器或 多旋流芯管组合的旋流分离器进行，所述旋流分离器是以立式或卧式安装的。

在另一个优选的实施方式中，所述沉降是重力沉降。

在另一个优选的实施方式中，所述步骤(a)中的杂质为碱或碱金属离子。

在另一个优选的实施方式中，在所述步骤(c)中进行了旋流分离之后， 残留的酸溶性油的粒径降到10μm以下，经过离心泵时油滴乳化作用降低。

在另一个优选的实施方式中，在所述步骤(c)中，经旋流分离得到的水 相返回步骤(a)中循环使用。

另一方面，本发明提供了一种含碱性杂质的酸溶性油的除碱装置，它包括：

混合反应器，用于在60-110℃下，将90-95体积％的水分散混合到含碱性 杂质的酸溶性油中，使碱溶于水；与所述混合反应器连接的沉降罐，用于将混 合反应器中得到的混合物沉降60-90分钟进行预分离；与所述沉降罐连接的旋 流分离器，用于对经预分离的混合物进行旋流分离，其中，所述沉降罐位于所 述旋流分离器的上游；以及分别与所述旋流分离器的下游和所述沉降罐连接的 储罐，用于分别回收经旋流分离得到的酸溶性油以及经沉降得到的酸溶性油。

在一个优选的实施方式中，所述旋流分离器是单旋流芯管的旋流分离器或 多旋流芯管组合的旋流分离器，所述旋流分离器是以立式或卧式安装的。

在另一个优选的实施方式中，所述沉降罐是重力沉降罐。

在另一个优选的实施方式中，所述装置还包括与所述储罐连接的离心泵； 所述储罐中的酸溶性油经装置的顶部油相管线间歇排放，每6-8小时离心泵开 启排放一次。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的含碱性杂质的酸溶性油的除碱工艺流程 图。

具体实施方式