[发明专利]水性软包胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用与塑塑复合材料胶粘的软包胶，尤其涉及一种水性软包胶及其制备方法

背景技术

软包胶是指在一般厚度在30μm内的塑塑复合，应用范围非常广泛，常见于食品、医药、日用品的包装。

软包复合所用的胶粘剂分为油性、醇溶性和水性三种，其中油性胶的毒性和使用安全性问题越来越突出，这是由于油性胶中使用的溶剂为甲苯、二甲苯，固化剂中使用异氰酸酯类物质，不但环境污染大，对操作工人的健康伤害大，而且在烘干过程中的大量挥发，极易造成火灾，同时，在复合好的成品中容易有残留，易渗透至内层物品，造成二次污染，因此，软包复合中油性胶必然会被淘汰。醇溶性软包胶虽然在溶剂中没有苯类物质，但大量的醇类物质仍然会造成污染和危险，而且成本也较高，属于过渡产品，用水性软包胶进行复合已是大势所趋。

水性软包胶虽然安全、环保，但其合成技术难度大，国内在此几乎是空白，虽然有个别厂家推出水性软包胶水，其性能仍无法达到油性胶的效果，而且只能适合部分薄膜的复合，无法满足塑塑软包复合多种薄膜的要求。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种水性软包胶。

本发明的另一个目的在于提供一种制备本发明水性软包胶的方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明公开了一种水性软包胶，由以下组分通过反应制备而成：丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水；

所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羫甲基丙烯酰胺中的至少一种；

所述的引发剂为过硫酸盐，优选为过硫酸铵；

所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种；

所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种；

所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种；

所述的pH调整剂为氨水；

上述组分的所占的重量百分比分别为：丙烯酸1～10％，丙烯酸丁酯20～30％，苯乙烯10～20％；功能性单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯0～5％、丙烯酸羟乙酯0～5％、N-羫甲基丙烯酰胺0～5％；引发剂包括过硫酸盐0～2％；乳化剂包括磺基琥珀酸盐0～2％、酚醚硫酸盐0～5％；缓冲剂包括碳酸氢铵0～2％、碳酸氢钠0～1％；功能性助剂包括OT750～3％、矿物油0～1％、水溶性丙烯酸树脂0～2％；pH调整剂：氨水0～5％；软化水25～40％。

本发明的原料为通用原料均由市场采购而得。

本发明还提供了一种本发明水性软包胶的制备方法，是通过以下步骤实现的：

(a)将丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、1/4～3/4的乳化剂、1/3～2/3的软化水加入到预乳化釜中，搅拌30～40分钟；

(b)将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、剩余的软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75～85℃；

(c)将步骤a预乳化釜中的混合原料滴入反应釜中，温度控制在80～90℃，滴加时间为2～3小时；

(d)滴加完毕后，保持温度在80～90℃，反应1～1.5小时后，降温至50～60℃；

(e)加入功能性助剂，待温度降至40℃，调整粘度后出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于采用水性介质，无污染，消除了生产、使用人员受到有害有机溶剂对身体的危害，且大大降低了使用过程中火灾的隐患，且在复合膜间无残留有害物质；提高了复膜的内聚力，解决了内聚力与初粘力、粘结强度的平衡关系，可以克服复合后产品粘结强度、流平等操作难题，且复合好的产品不需经过熟化即可进行分切，缩短了复合生产时间。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

将5重量份的丙烯酸、25重量份的丙烯酸丁酯、15重量份的苯乙烯、2重量份的乳化剂(酚醚硫酸盐)、14重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟；

将8重量份的功能性单体(其中：2重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、3重量份的丙烯酸羟乙酯和3重量份的N-羫甲基丙烯酰胺)、1重量份的过硫酸铵、3重量份的乳化剂(其中：2重量份的酚醚硫酸盐和1重量份的磺基琥珀酸盐)、2重量份的缓冲剂(碳酸氢铵)、22重量份的软化水加入到反应釜中升温至84～85℃；

将预乳化釜中的混合原料滴入反应釜中，温度控制在83～84℃，滴加时间为2.5小时；