[发明专利]双鼓硫化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产橡胶制品、塑料、中密度板的板、带状制品设备，尤其涉及用于生产橡胶板、带状制品的鼓式硫化机。

背景技术

鼓式硫化机主要用于加工生产硫化橡胶板、带状制品。目前，常规的鼓式硫化机主要由导开装置21、硫化鼓25、三只换向辊(下辊24、上辊22、张紧辊29)、压力带27、机架26、驱动系统23和卷取装置30组成。如图1所示，硫化鼓25是主要的工作部件，硫化时鼓内通蒸气。带坯由导开装置21导出，经下辊24进入压力带27和硫化鼓25之间。液压系统28驱动张紧辊29使压力带27张紧，并压紧在带坯上，给带坯一定的压力，驱动系统23驱动上辊22并通过压力带27靠摩擦传动，使硫化鼓25按硫化周期的要求，缓慢转动，并带动其他辊筒，于是通蒸气的硫化鼓25通过接触对带坯加热，逐步完成硫化过程。硫化完成后的成品由卷取装置30收成卷状。

由于整个设备中只有一只硫化鼓25的3/4表面在起硫化作用，所以生产效率比较低；设备中还需要三只直径比硫化鼓稍小的换向辊来改变压力带27运转方向，所以制造成本也比较高。在使用过程中换向辊与压力带27直接接触，尤其是压力带27为薄钢带时，灰尘停留到换向辊和钢带上被换向辊和钢带碾压并移动，灰尘渐渐堆积成块，块状灰尘再碾入换向辊和钢带之间时将薄钢带顶出一个个小突起，降低了薄钢带的表面质量，直至将薄钢带损坏。整个设备结构比较复杂，维护不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双鼓硫化机，该硫化机采用两个硫化鼓和压力带生产联动，其结构简单，生产效率提高，成本降低，维护方便。

本发明是这样实现的：一种双鼓硫化机，包括主传动系统、硫化鼓、机架、张紧装置、压力带、包含带坯卷和成品卷的辅机；硫化鼓包括主硫化鼓、副硫化鼓；机架为框架结构，机架一端经主硫化鼓轴承座安装主硫化鼓，机架另一端经副硫化鼓轴承座安装副硫化鼓，主传动系统连接于主硫化鼓或副硫化鼓；主硫化鼓与副硫化鼓间经压力带连接，且压力带裹绕在主、副硫化鼓上，机架另一端与副硫化鼓间装有张紧装置以调节压力带；辅机设置于机架内部，辅机输出的带坯被夹持在压力带内表面与硫化鼓外表面间加热硫化，硫化完成后由辅机卷取为成品卷。

所述辅机为导开卷取装置，带坯卷和成品卷安装于导开卷取装置上，导开卷取装置为支架结构，支架二侧分别安装有一组带坯卷和成品卷，二组带坯卷和成品卷分别对应于主硫化鼓和副硫化鼓。导开卷取装置底部装有轮子，相应在地上或机架上装有导轨。

本发明采用两只硫化鼓和压力带生产联动，用两只鼓和压力带的内表面产生压力来工作，代替了现有鼓式硫化机中硫化鼓和压力带外表面由换向辊产生压力来工作，压力带内表面与柔软的带坯接触，不会堆积灰尘从而损坏压力带(钢带)，延长了压力带的使用寿命。压力带和硫化鼓产生压力的区域有两处，分别为硫化鼓的1/2表面，与现有鼓式硫化机相比，硫化区域从一个硫化鼓的3/4表面提高为两个硫化鼓的1/2表面，从而提高了生产效率；而且硫化鼓同时又可作为换向鼓，制造成本降低，使得整机的制造成本和制造难度下降，结构简单，维护方便。

附图说明

图1为现有的鼓式硫化机结构示意图；

图2为本发明双鼓硫化机结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中拆去小墙板的俯视图；

图5为图2中A-A向剖视图。

图中：1主硫化鼓，2主传动系统，3主硫化鼓轴承座，4拉杆，5机架，6进入硫化的带坯(带坯)，7硫化后的成品(成品)，8成品卷，9带坯卷，10导开卷取小车，11压力带(薄钢带)，12小墙板，13张紧油缸，14副硫化鼓轴承座，15副硫化鼓，16旋转接头，17小车导轨。21现有的导开装置，22上换向辊，23现有驱动系统，24下换向辊，25硫化鼓，26现有机架，27现有压力带，28液压系统，29张紧辊，30卷取装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图2、图3、图4、图5，一种双鼓硫化机，包括主传动系统2、硫化鼓、机架5、张紧装置、压力带11、包含带坯卷9和成品卷8的辅机。

硫化鼓包括主硫化鼓1、副硫化鼓15，在主、副硫化鼓1、15的一端装有旋转接头16，以通蒸气。压力带11为薄钢带制成。机架5为框架结构，由四根立柱、上部二根横梁和二根拉杆4、下部二根横梁组成，四根立柱固定于地面，上部二根横梁和二根拉杆4固定于立柱上，下部二根横梁也固定在立柱上。