[发明专利]陈旧垃圾资源化处理方法

权利要求书

1.一种陈旧垃圾资源化处理方法，其特征在于，包含以下步骤：

1)筛选：对陈旧垃圾进行筛选，筛选出尺寸大于300mm的大件垃圾进行破碎，破碎成尺寸在20mm以下的碎块垃圾；

2)灭菌：将破碎步骤的碎块垃圾连同筛选出来的大件垃圾后的其余垃圾一起输送到灭菌消毒罐内，向灭菌消毒罐内通入温度120℃以上、压力在0.2Mpa以上的饱和蒸汽或过热蒸汽，保持时间在2-4小时，以将垃圾中所有的微生物彻底灭掉；灭菌后分离出固体部分和液体部分；

3)筛分：将经过步骤2)灭菌后的固体部分先用10mm-15mm筛孔的筛选机筛选；筛选出来的筛下物输送到水溶解罐中，加入筛下物6-10倍量的含硫酸的水溶液，在常温常压下水解浸泡1-3小时，使筛下物中的重金属溶解，溶解时使用的硫酸水溶液浓度为2-5％；水解浸泡结束后，用离心机分离出含泥土杂物和腐殖酸类物质的酸不溶物，离心机转数为2000转-6000转/分，同时将溶解有重金属的硫酸水溶液输送到含重金属溶液罐中，待收集到一定量时，采用铁氧体方法进行处理；硫酸亚铁加量为重金属总量的10-20倍，pH调整到8-9，用空压机产生的加压空气进行氧化反应，空气量为溶液量的2-6倍，反应温度为50℃-90℃，反应时间为20分钟-2小时后，形成含重金属的湿铁氧体，用离心机分离出湿铁氧体，离心机转数为2000转-6000转/分，然后用150℃以上的热风干燥到含水量2％-5％，再冷却至常温后，计量、包装即生成含重金属的稳定的铁氧体其含量为90％以上；

4)将步骤3)中的含泥土杂物和腐殖酸类物质的酸不溶物输送到碱溶解罐中，加入浓度为2％-5％的碱溶液进行浸泡溶解，浸泡过程同时搅拌，转数在20转-100转/分，维持在0.5小时-3小时，碱溶液用量为固体体积的4-8倍，控制整个浸泡溶解过程pH值为8-10，使不溶物中的腐殖酸类物质完全溶解出来；与泥土杂物分离，溶解后的碱溶物用2-8％的硫酸水溶液进行中和，中和过程中控制pH值为1-5，使碱溶物中的腐殖酸类物质沉淀出来备用；碱不溶物中含有泥土和杂物进行填埋处理；

5)将步骤3)中的筛上物进行风选，将筛上物中的竹木类物质、沙石类物质、玻璃类物质和塑料类物质分别风选出来；然后将竹木类物质粉碎成0.1mm-1mm和60目-200目的竹木粉两部分备用；将塑料类经水选、水洗后分离出较干净的塑料，经干燥后粉碎成20目-100目的塑料粉备用；将砂石类物质、玻璃类物质以及陶瓷类物质填埋处理或回收做建材使用；

6)将步骤2)灭菌处理后的液体部分浓缩成含固量20％-60％的浓缩液，与步骤4)得到的腐殖酸类物质混合均匀，在150℃-300℃条件下，喷雾干燥后得到生成含五碳糖和六碳糖类的活性有机质成份和含腐殖酸类的非活性有机质成份的优质有机肥的主要原料。

2.如权利要求1所述的陈旧垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述步骤5)得到的竹木粉0.1mm-1mm的部分用成型机压成燃料块经热解汽化炉进行热解气化产生燃料气，作为蒸汽锅炉的清洁燃料使用。

3.如权利要求1所述的陈旧垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述步骤5)得到的60目-200目竹木粉和20目-100目的塑料粉，按照重量比为竹木粉∶塑料粉＝3-4∶7-6的比例混合，混合后采用压力机或挤出机制成木塑人造板材。