[发明专利]一种印染废水深度处理方法及其设备

权利要求书

1.一种印染废水深度处理方法，包括如下步骤：

(1)待处理水与经蠕动泵(3)投加的絮凝剂在纤维球过滤柱前的进水管道中混合，絮凝剂为聚合氯化铝铁PAFC，投加量为10～15mg/L；

(2)混合后的水进入纤维球过滤柱(5)，其过滤柱填料为涤纶高弹丝纤维球滤料，过滤滤速为30～50m/h，过滤周期为40～48h；

(3)纤维球过滤柱(5)出水进入超滤膜组件(39、41)，超滤膜组件为中空纤维膜组件，其中空纤维膜材料为聚丙烯；

(4)纤维球过滤柱(5)在过滤周期末进行低强度反冲洗，反冲洗方式为气水反冲-水冲，气冲强度为18～22L/(s·m²)，水冲强度为6～8L/(s·m²)，气水联合反冲洗时间为4～6min，水冲时间1～3min；

(5)在超滤膜通量下降15％的运行周期末，超滤加压泵之前的装置停止运行，由化学清洗剂罐(35)配制质量浓度为3％的柠檬酸和质量浓度为1％的双氧水组合的复合清洗剂且二者体积比为1∶1，经超滤加压泵进入超滤膜对膜面或膜孔中附着的污染物进行20～40min的清洗，使膜通量恢复。

2.根据权利要求1所述的印染废水深度处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中进水方式采用侧向流进水，混合时间为6～8s。

3.根据权利要求1所述的印染废水深度处理方法，其特征在于：所述涤纶高弹丝纤维球滤料，纤维长度2～3cm，纤维直径10～15μm，单个纤维球有2750～3200根涤纶高弹丝，滤料填充高度80cm，装填密度1.05～1.25g/cm³，孔隙率为90～93％，纤维球滤料在使用之前先经烘箱过热蒸汽膨化预处理，烘箱温度控制在105℃±1℃，膨化时间为3h。

4.根据权利要求3所述的印染废水深度处理方法，其特征在于：所述涤纶高弹丝纤维球滤料制备方法为：采用聚丙烯腈、聚酯、尼龙为原料，经过纺丝、拉伸和热定型工艺，其原料的质量比为1∶1∶2，纺丝温度100～200℃，纺速1000～2000米/分，拉伸倍数5～7倍，使纤维具有锯齿状或螺旋状的立体弹性结构，锯齿的长度为0.15～9mm，螺旋形的直径为0.15～9mm，螺距为0.15～18mm，使用热熔、注塑的方法，将纤维每隔0.5～25cm形成一个结，将打结后的纤维束每隔1～2个结切断，制成纺锤形的纤维滤料，滤料直径0.6～4.5cm，长度0.6～55cm。

5.根据权利要求1所述的印染废水深度处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中的中空纤维膜组件中的膜材料填装在有机玻璃外壳内，两端用环氧树脂密封，构成膜组件，该种膜组件具有高渗透性能和分离性能，膜组件可以进行反冲，使用寿命长，具有良好的耐温、耐酸碱、耐氧化性；

聚丙烯膜材料的截留分子量10000～100000，操作压力0.10～0.15MPa，适用的pH值：2～13，纯水膜通量为100～200L/(m²·h)。