[发明专利]一种用速生杨制造水泥木丝板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用速生杨制造水泥木丝板的生产工艺，可用于生产在建筑轻质隔墙和装修中使用的水泥木丝板，属于人造板制造工艺技术领域。

背景技术

水泥木丝板是以木丝为原料，水泥为胶凝剂的人造板材，具有保温，隔声，吸声，防火等诸多优良特性，可用做建筑物的轻质隔墙或二次装修中，具有广阔的市场前景。目前国内使用的水泥木丝板几乎依赖进口，国内没有能批量生产水泥木丝板的技术和设备。虽然欧洲一些公司有商品化的水泥木丝板生产线出售，但引进到国内来有两方面问题，一是欧洲的设备设计的产能都非常巨大，如荷兰艾托公司的设备单个班次产能达到165m³，显然是中国这样的新兴市场消化不了的；另一方面由于设备自动化程度都非常高，导致价格昂贵，同时占用场地大，不利于中小企业投资设厂。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单，设备投资低，产量可调的水泥木丝板生产工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种用速生杨制造水泥木丝板的生产工艺，其特征在于，其方法为：

第一步，用刨丝机把杨木切削成长20cm-30cm，厚度0.2-0.5mm的木丝，制造装饰板的木丝宽度为1mm或2mm，制造隔墙板的木丝宽度为3mm或4mm；

第二步，称量出单张木丝板所需的木丝和水泥，木丝和水泥重量比为1∶2-3；

第三步，木丝在水中浸泡1分钟-2分钟后，与水泥在搅拌机中充分混合，搅拌机转速控制在10转/分钟-20转/分钟，搅拌时间为3分钟-7分钟；

第四步，将搅拌后的木丝和水泥的混合料均匀的洒入模具中；

第五步，每铺装完成一个模具，把它送入冷压机，并放置在待压模具垛的最下方，开启机器把蓬松的混合料压实，叠压过程中模具垛的高度控制在20-40块，每完成一垛便整体移出压机进行养护，冷压机的压力为0.3-0.5Mpa。

第六步，从压机中出来的模具垛上方放置混凝土方块，经过24时-48小时养护后脱模，脱模后的板坯在自然条件下完成干燥。

第七步，对板坯进行定尺寸切边，砂光，喷色以及边角加工。

所述的水泥使用强度等级为42.5Mpa的装饰白水泥。

本发明的优点是生产工艺简单，对设备投资少，对场地占用不大，同时产量又便于控制。

附图说明

图1为一种用速生杨制造水泥木丝板的生产线示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1所示，一种用速生杨制造水泥木丝板的生产线示意图，一条生产线主要由三台刨丝机1，已授予专利，专利号ZL200620049449.8，两台外购的轴式搅拌机2，两条铺装线3，一台冷压机4组成，以生产规格为1200mm×600mm，厚25mm的水泥木丝板为例，具体生产步骤如下。

刨丝机把250mm长的杨木刨切成宽2mm，厚度为0.2-0.5mm的木纤维。计量工序按每块板材所需木丝2.0Kg和水泥5Kg称量，水泥使用强度等级42.5Mpa的装饰白水泥。搅拌工序把浸渍后的木丝和水泥投入搅拌桶内混合，搅拌时间为5分钟。压制工序控制每垛模具为20块。从压机中出来的模具垛上方放置混凝土方块，养护30小时后脱模，脱模后的板坯在自然条件下完成干燥，最后对板坯进行定尺寸切边，砂光，喷色以及边角加工。经上述工艺生产的板材的性能指标为：密度0.59g/cm³，静曲强度3.5Mpa，导热系数0.08W/(m.K)，吸声系数0.60。

本实施例生产设备占用面积250m²，板坯养护区域面积为250m²，8小时生产量为160张。