[发明专利]径向珠磨机

说明书

技术领域

本发明涉及涂料生产的研磨装置，更具体地说，涉及一种径向珠磨机，该珠磨机能够提高研磨效率，使研磨细度达到纳米级。

背景技术

研磨装置是涂料生产工艺中必不可少的设备，其用于对原料进行研磨至所需的细度。目前，在涂料生产行业中较为常见的研磨装置有立式砂磨机、卧式砂磨机以及篮式研磨机等，其中，以篮式研磨机较为先进，由于其能够通过自吸叶轮的吸料、研磨篮的研磨、分散盘的分散、自吸叶轮的再吸料，从而进行如此的循环反复研磨，使其能够达到较佳的研磨效果，并且物料的研磨细度也较细，一般能够达到5微米。但是，随着涂料工艺的不断发展，涂料产品的品质要求也越来越高，新型高档涂料的研磨细度要求已达到纳米级，而目前，采用市场上的各类砂磨机以及篮式研磨机，已经很难能够较好的满足生产加工需要，即使通过一定的性能改造能够勉强达到要求，但是由于需要进行超高速运转，势必要增加冷却、保护等一系列部件和装置，因受其本身的结构限制，使得改造难度大并且研磨效果还是难以保证。

因此，迫切需要一种全新的具有更高研磨效率的研磨装置，用于解决现有技术的研磨细度很难达到纳米级，无法满足高品质涂料生产需要的缺点。

发明内容

针对现有技术中存在的上述的缺点，本发明的目的是提供一种径向珠磨机，该珠磨机能够提高研磨效率，使研磨细度达到纳米级，满足涂料生产需要。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该径向珠磨机包括机架、电动机和研磨部件，电动机设于机架一端；研磨部件设于机架另一端，其包括转轴、研磨腔、研磨盘和过滤器，转轴一端连接设有与电动机输出端相连的传动皮带，另一端伸入研磨腔内，研磨腔内设有研磨珠，研磨盘和过滤器均设于研磨腔内，且过滤器设于研磨盘一侧。

所述的研磨腔设计为两个直径不等且相连通的腔体，其中，大直径腔体的上端设有相连通的进料管，下端设有排污口，一侧端开有转轴孔；小直径腔体的一侧端设有相连通的出料管。

所述的研磨盘包括两个静研磨盘和一动研磨盘，两个静研磨盘分别固定在大直径腔体两侧内壁上；动研磨盘设于静研磨盘之间，并套设于转轴的伸入端上，通过压板与转轴端部连接固定。

所述的两个静研磨盘均呈圆环状结构，并分别与大直径腔体的两侧内壁之间设有冷却空隙，并通过软管连通至外部的冷却水源；两静研磨盘的内侧面上均匀设有数个拨杆。

所述的动研磨盘呈圆环状结构，其两侧面上也均匀设有数个拨杆，并且分别与相应侧静研磨盘的拨杆呈相间隔交错设置；动研磨盘上还开有数个对流孔，动研磨盘的内部还设有冷却空隙。

所述的转轴为空心结构，其一端穿过转轴孔和一静研磨盘，伸入研磨腔内部，转轴上还设有机械密封部件，并通过机械密封部件与转轴孔密封；转轴内部设有冷却水管，冷却水管一端与动研磨盘内的冷却空隙相通，另一端设有转接头，并连通至冷却水源。

所述的两个静研磨盘的内侧面以及动研磨盘的两侧面上均涂设有材料为碳化钨的保护层。

所述的过滤器设于小直径腔体内，其径向四周均设有滤网，并且其内部与出料管相连通。

所述的大直径腔体的径向外壁上还设有外冷却腔，外冷却腔通过软管连通至冷却水源。

所述的研磨珠的直径为0.2mm。

在上述技术方案中，本发明的径向珠磨机包括机架、电动机和研磨部件，研磨部件包括转轴、研磨腔、研磨盘和过滤器，转轴一端连接设有与电动机输出端相连的传动皮带，另一端伸入研磨腔内，研磨腔内设有研磨珠，研磨盘和过滤器均设于研磨腔内，且过滤器设于研磨盘一侧。该珠磨机通过旋转动研磨盘，带动物料从研磨腔外圈呈螺旋线运动至中心，并同时进行高速旋转研磨，由于其研磨面积大、而研磨珠直径小、且拨杆数量多，使得研磨效率及效果大大提高，通过过滤器过滤后的物料细度完全达到纳米级，满足高品质涂料生产的需求。

附图说明

图1是本发明的径向珠磨机的结构示意图；

图2是本发明的珠磨机的左视示意图；

图3是本发明的珠磨机的俯视示意图；

图4是沿图1中A-A线的剖视图；

图5是本发明的珠磨机的动研磨盘的结构示意图；

图6是本发明的珠磨机的动研磨盘的剖视示意图；

图7、图8分别是本发明的珠磨机的两个静研磨盘的剖视示意图；

图9是本发明的珠磨机的研磨部件的研磨状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。