[发明专利]摩擦配向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种配向膜的配向装置，尤其涉及一种摩擦配向装置。

背景技术

液晶显示器主要是由上、下两片制品基板组成，在制品基板的内表面上设有向液晶层施加电场用的透明电极，为控制电场设有相应的开关器件；为显示颜色在其中的一片制品基板上设有彩色膜；为使液晶分子沿特定方向取向，在制品基板的内表面制备有配向膜层，在配向膜硬化后，对配向膜沿一定方向进行摩擦处理。

对制品基板的配向膜层进行摩擦处理是液晶显示元件制造过程中的一项重要步骤，通常的摩擦处理设备主要由基台1、摩擦滚轮3和支架6三部分组成，请参照图1，制品基板2水平固定在基台1的台面上，摩擦滚轮3由支架6支撑在制品基板2的上方，在摩擦滚轮3表面，包有麻布或者尼龙的材质的摩擦布，并且可以自由回转，回转速度可以自动进行调整，在回转的同时，摩擦滚轮3在原地不动，制品基板2沿某一特定方向移动从而实现特定方向的配向。

为了使液晶显示器的辉度和响应性均一，在摩擦处理时，在配向膜表面进行均一地摩擦非常重要。而为了实现均一地摩擦，必须严格控制摩擦滚轮和配向膜之间的距离的均一性。对于中小尺寸的基板，这种控制相对比较容易，但是随着TFT-LCD产业的发展，基板的尺寸变得越来越大，相应地摩擦滚轮的尺寸也变得越来越长，重量也就越来越大，这势必带来摩擦滚轮翘曲变形的问题。由于摩擦滚轮的下方用于摩擦制品基板，不能在下方设置支撑装置，所以摩擦滚轮在自重作用下发生翘曲是不可避免的，如图2所示，摩擦滚轮3在自重作用下发生翘曲，相对摩擦滚轮中心轴线14产生摩擦滚轮翘曲量5。针对上述问题，目前虽然提出了一些改进方案，如使用重量更轻的材质，使用精密度更高的摩擦滚轮加工工艺，但只能在一定程度内改善。摩擦滚轮的上述问题，降低了制造良率，增加了制造成本，使其在大尺寸基板上的应用受限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种摩擦配向装置，避免摩擦滚轮在自重作用下发生翘曲，提高制造良率。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种摩擦配向装置，包括放置和固定制品基板用的基台，与基台相对的摩擦滚轮，以及用于支撑基台的框架，所述摩擦滚轮能沿着其中心轴回转，其中，所述摩擦滚轮位于所述基台的下侧，所述摩擦滚轮的上侧用于摩擦制品基板，摩擦滚轮的下侧设置有支撑台，所述摩擦滚轮和所述基台至少有一个能在所定方向上作水平移动。

上述摩擦配向装置中，所述支撑台的内侧可设置有冷却水管。

上述摩擦配向装置中，所述支撑台的底部可设置有滑动轨道。

上述摩擦配向装置中，所述基台的下表面可设置有真空吸附孔。

上述摩擦配向装置中，所述基台上可设置有卡板。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明把摩擦滚轮放在基台的下侧，摩擦滚轮的上侧用于摩擦制品基板，所以可以在摩擦滚轮的下方设置相应的支撑台，所述支撑台可以大大缓解摩擦滚轮的翘曲量。此外，由于受到支撑台的支撑，摩擦滚轮在回转时的颤动降低，便于传动机构的设置，所以较为容易制作基板不动而摩擦滚轮移动的配向装置。

附图说明

图1是现有的摩擦配向装置示意图。

图2是现有的摩擦滚轮翘曲示意图。

图3是本发明的摩擦配向装置示意图。

图4是本发明实施例的摩擦配向装置的正视图。

图5是图4中沿A-A’方向的剖视图。

图6是本发明实施例的基台上卡板示意图。

图中，

1基台        2制品基板

3摩擦滚轮         4支撑台

5摩擦滚轮翘曲量   6框架

7升降部           8摩擦滚轮中心轴

9支架             10滑动轨道

11底座            12冷却水管

13卡板            14摩擦滚轮中心轴线

15.吸附孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图4是本发明实施例的正视图，图5是图4的A-A’剖视图。