[发明专利]密封管道外螺纹的制造方法、装置及其产品

权利要求书

1.一种密封管道外螺纹，其有效螺纹为圆锥管螺纹，其特征在于，所述有效 螺纹的全长中间有至少两道完整的变异凸面螺纹，所述变异凸面螺纹的中径比其对 应的参考标准锥度螺纹的中径大预定的过盈配合量，所述变异凸面螺纹的牙侧为外 凸弧面，该密封管道外螺纹是利用金属塑性变形原理滚轧加工出的，且金属内部组 织纤维流未被切断呈连续状，通过挤压强化作用，在金属表层形成了致密的金属强 化层。

2.如权利要求1所述的密封管道外螺纹，其特征在于，所述参考标准锥度螺 纹的标准锥度为16∶1，所述过盈配合量为0.01mm-0.03mm。

3.如权利要求1所述的密封管道外螺纹，其特征在于，所述有效螺纹的圈数 为8圈，所述变异凸面螺纹是从所述有效螺纹的小端开始的第三道和第四道螺纹， 或者第四道和第五道螺纹。

4.一种导入式过盈配合管螺纹副管件，包括密封管道外螺纹和与其啮合的内 螺纹，所述密封管道外螺纹的有效螺纹为圆锥管螺纹，所述内螺纹是圆锥管螺纹， 其特征在于，所述有效螺纹的全长中间有至少两道变异凸面螺纹，所述变异凸面螺 纹的中径比其对应的参考标准锥度螺纹的中径大预定的过盈配合量，所述变异凸面 螺纹的牙侧为外凸弧面，所述密封管道外螺纹的所述变异凸面螺纹的牙侧和所述内 螺纹的牙侧是面接触，从而所述密封管道外螺纹和所述内螺纹是过盈配合，该密封 管道外螺纹是利用金属塑性变形原理滚轧加工出的，且金属内部组织纤维流未被切 断呈连续状，通过挤压强化作用，在金属表层形成了致密的金属强化层。

5.如权利要求4所述的导入式过盈配合管螺纹副管件，其特征在于，所述参 考标准锥度螺纹的标准锥度为16∶1，所述过盈配合量为0.01mm-0.03mm。

6.如权利要求4所述的导入式过盈配合管螺纹副管件，其特征在于，所述有 效螺纹的圈数为8圈，所述内螺纹的有效螺纹圈数不少于6圈，所述变异凸面螺纹 是从所述密封管道外螺纹的有效螺纹的小端开始的第三道和第四道螺纹，或者第四 道和第五道螺纹。

7.一种制造如权利要求1所述的密封管道外螺纹的滚丝机，包括机座、设置 在机座上部一侧的主轴箱、主轴箱前端配置的夹盘、设置在机座上部另一侧的移动 装置以及在移动装置上设置的滚丝轮盘，所述滚丝轮盘包括固定座、设置在固定座 上的至少一个滚丝轮以及位置调节机构，位置调节机构用于调节滚丝轮在固定座上 的径向位置，所述滚丝轮的有效螺纹为圆锥管螺纹，其特征在于，所述有效螺纹的 全长中间有至少两道变异凹面螺纹，所述变异凹面螺纹的中径比其对应的参考标准 锥度螺纹的中径小预定的过盈配合量，所述变异凹面螺纹的牙侧为内凹弧面。

8.如权利要求7所述的滚丝机，其特征在于，所述参考标准锥度螺纹的标准 锥度为16∶1，所述过盈配合量为0.01mm-0.03mm。

9.一种制造如权利要求1所述的密封管道外螺纹的方法，其特征在于，利用 如权利要求7所述的滚丝轮滚压工件以在所述工件的接头处形成所述密封管道外 螺纹。

10.一种滚丝轮，其有效螺纹为圆锥管螺纹，其特征在于，所述有效螺纹的 全长中间有至少两道变异凹面螺纹，所述变异凹面螺纹的中径比其对应的参考标准 锥度螺纹的中径小预定的过盈配合量，所述变异凹面螺纹的牙侧为内凹弧面。

11.如权利要求10所述的滚丝轮，其特征在于，所述参考标准锥度螺纹的标 准锥度为16∶1，所述过盈配合量为0.01mm-0.03mm。