[发明专利]一种低气味的ABS工程塑料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低气味的ABS工程塑料的制备方法。

背景技术

ABS树脂最早是由美国橡胶公司推出的，它具有较高的抗冲击强度、良好的尺寸稳定性、优良的电气性能、极好的耐磨性以及良好的成型加工性能等特点，因而成为制造汽车仪表板等汽车部件的理想材料。

虽然ABS具有很多卓越的性能而成为目前使用最多的高分子材料之一，但由于ABS有一定的挥发性，常用的ABS制品在使用过程中经常产生一定挥发物，会在制件表面产生一定的散发物，影响制件的使用，同时还产生一定的难闻气味，对空气——特别是一些室内空间的空气质量产生不良的影响，对用户的健康及环境保护造成一定的损害。随着对人们环境保护及身心健康要求越来越高，ABS由于其挥发性造成的难闻气味使得它在使用过程中存在一定的隐患，这大大限制了ABS的发展，因此需对其气味进行检测及控制。

发明内容

本发明的目的是保持了ABS工程塑料的原有特性的同时，降低了通用塑料的气味。

为了达到上述目的，本发明的技术方案提供了一种低气味的ABS工程塑料，其特征在于，由以下重量百分比原料组成：ABS树脂60％-94.5％、改性剂5％-37.5％、抗氧剂0.1％-0.5％、润滑剂0.1％-0.5％、铝硅酸钠0.15％-0.5％、蓖麻油锌盐0.15％-1.0％。

所述的ABS为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物；所述的改性剂为N-苯基马来酰亚胺、十溴二苯乙烷、或聚乙二醇体系聚酰胺中的一种。所述的抗氧剂是将重量比为1∶1-1∶3的受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂在常温常压下混合均匀而成；所述的受阻酚类抗氧剂为2，2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)2246、4，4’-硫代双(6-特丁基间甲酚)300、二丁基羟基甲苯BHT中的一种；所述的亚磷酸酯类抗氧剂为双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯626、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯618、四(2，4-二叔丁基酚)-4，4’-联苯基二亚磷酸酯P-EPQ中的一种；所述的润滑剂为N，N′-亚乙基双硬脂酰胺EBS。

一种低气味的ABS工程塑料的制备方法，其特征在于，其步骤为：

步骤1：按重量百分比分别称取各种原料；

步骤2：在常温常压下，将上述材料在高速混合器中充分混合，混合速度200转每分钟，混合时间3min～5min；

步骤3：将通过步骤2得到的原料置于双螺杆挤出机中挤出造粒。

步骤3所述的双螺杆挤出机长径比为40∶1，螺杆转速为180转/分-600转/分，其双螺杆挤出工作温度为一区130℃-260℃，二区140℃-270℃，三区150℃-280℃，四区150℃-280℃，五区150℃-280℃，六区150℃-280℃，七区150℃-280℃，八区150℃-280℃，停留时间1-2分钟；

丙烯腈赋予ABS良好的耐化学腐蚀性、耐油性和一定的刚性及表面硬度，丁二烯提高了ABS的韧性、耐冲击性和耐寒性，苯乙烯则使ABS具有良好的介电性和光泽、良好的加工流动性。这使得ABS具有较高的抗冲击强度、良好的尺寸稳定性、优良的电气性能、极好的耐磨性和染色性以及良好的成型加工性能等综合性能，成为目前使用量最大的工程塑料。

铝硅酸钠和蓖麻油锌盐是高浓缩的吸附剂，能够与氨基氮和巯基硫化物功能团(氢化硫，硫醇，硫醚，异戊酸，胺基和氨基)的有机化合物直接接触和反应，反应选择性高，吸附效果持久。它们都能与ABS进行很好的混合，在ABS中能够分散得比较均匀，而且耐久、耐加工高温，当进行挤出加工时这种复配吸附剂能很好的与小分子挥发物发生反应，与这些挥发物结合，使得这些挥发物能形成稳定的化合物保留在树脂中而不发散出来，从而能够很好的降低ABS树脂的气味。

润滑剂使用脂肪酸酰胺润滑剂，它兼具内部润滑和外部润滑作用，降低了树脂熔融前后分子间的摩擦，降低了因摩擦生热所引起的树脂降解，提高了材料加工的流动性，提高树脂的滑爽性，改善表面光泽，可以是目前所用的各种脂肪酸类润滑剂如EBS。

本发明的优点是保持了ABS工程塑料的原有特性的同时，降低了通用塑料的气味。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明：其中所述的ABS为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，可以是目前使用的各种牌号的ABS树脂，如镇江奇美石化生产的ABS 747S、Basf生产的GP22、国乔生产的ABS D100等。