[发明专利]套型人工镫骨及其制作工艺

权利要求书

1.一种套型人工镫骨的制造工艺，用于制作套型人工镫骨，此人工镫骨是一个配置砧骨长脚端头豆状突的套头(2)与一个同镫骨底板上的造孔相插配的圆柱体(3)固定连接成一个整体，所述套头(2)上有一个与砧骨长脚(8)转动匹配的半圆形托槽(6)，有一根用于压住砧骨长脚的金属丝(1)，该金属丝(1)的两端与所述套头(2)相连接，其特征在于制作工艺流程如下：

a.混合配料：套型人工镫骨采用钛合金材料，将HDH粉与GA粉混合，按质量分数比，其中HDH粉占0～27％，然后将合金粉按质量分数10％加入HDH粉与GA粉的混合中干混均匀；将混好的粉按质量分数比与10％～11.8％的粘结剂进行混炼，得到注射喂料；所述HDH粉为通过氢化脱氢法制得的钛粉，所述GA粉为通过气体雾化法得到的钛粉；

b.注射成形：将混合好的喂料注射成形，注射压力为系统压力的65％、注射速度约为系统注射速度的58％、注射温度为152±2℃、模温为38℃±1℃；

c.脱脂：采用溶剂脱脂和热脱脂两步脱脂法：

(a)溶剂脱脂：溶剂萃取——即在三氯甲烷或正庚烷中浸泡8h，脱蜡率＞80％，并加脱除残余粘结剂，在2～10Pa的真空度下，以120K/h的速度加热至753±20K，保温0.5～0.6h；

(b)真空热解脱蜡——在0.5～0.6Pa的真空度下，以12.5±0.2K/h的速度加热至373±20K，再以20±1K/h的速度加热至418±10K，保温1.5±0.2h，脱蜡率＞80％，并加脱除残余粘结剂——在Ar气氛中，以120±10K/h的速度加热至753±20K，保温0.5～0.6h；

d.烧结：将脱脂坯置于真空烧结炉中于1250±50℃烧结成成品。

2.根据权利要求1所述的套型人工镫骨的制造工艺，其特征在于所述套头(2)为带半圆形托槽(6)的圆柱体，其筒体壁上有一与轴线平行的侧平面(4)，在该侧平面(4)的对面圆筒壁上有一穿孔(5)；与该穿孔(5)成90度分布处有两个连接孔连接；所述金属丝(1)的两端在所述连接孔处有向圆筒体开口处弯折，然后该金属丝(1)绕圆筒体呈半圆形状与圆筒体外壁保持有效距离；所述侧平面(4)在圆筒体开口处有所述半圆形托槽(6)；圆筒体底面外侧与所述圆柱体(3)相连。

3.根据权利要求1所述的套型人工镫骨的制造工艺，其特征在于所述套头(2)和圆柱体(3)注射成形为一体，具体材料为钛合金或聚四氟乙烯。