[发明专利]电磁式高频振动摩擦纺制平行股线的新型装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体地说是涉及一种利用电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置。

背景技术

传统的纺纱过程是经过开清棉、梳棉、(预并条、精梳、)头道并条、二道并条、粗纱以及细纱工序，之后又经过络筒，再是捻线等工序。其中捻线工序是将前面所纺的两根或多根单纱，经过并合，加捻制成强力高、结构良好的股线。但是股线存在一些不可避免的缺点：(1)这种传统股线由于捻度的存在，使得针织产品手感柔软性、悬垂性等受到一定限制；(2)对于单面纬平针织物，由于传统股线捻度的原因，使得织物表面产生纵行歪斜现象，严重影响到了织物布面外观，并且给后道剪裁等工序带来了不便。而且由单纱到股线还要经过络筒、捻线、再络筒等一系列工序，不符合国家节能降耗的要求。目前有采用各根单纱平行喂入进行织造，但由于各根单纱并合后在织物中的位置不固定，使得所得织物外观受到影响。

现有的中国发明是申请号为200610029506.0、发明名称为“一种平行股线制作装置”。该装置包括壳体1、吸口2、气室3、第一喷射孔4、进气管5、纱道6、毛羽扩散喷射孔7、第二喷射孔8和扩散口9。该装置是利用压缩空气从进气管5进入三个气室3，通过三个气室3分配到第一喷射孔4、毛羽扩散喷射孔7、第二喷射孔8，它们的高压气流在喷嘴内腔形成转速高达每分钟几十万转以上的高速流场。第一喷射孔4射入与单纱捻向相反的气流，在第一喷射孔4的作用下各根纱线体外的毛羽在涡旋气流的带动下发生一定程度的反向退捻，并在整个多股纱线表面形成一定的缠绕、包覆纤维，然后通过毛羽扩散喷射孔7中对射气流的作用使多股纱线相互发生碰撞，让毛羽有机会更多的突出纱体表面，最后在第二喷射孔8处形成与单纱捻向相同的气流，在第二喷射孔8的作用下纱线又获得与第一喷射孔4处相反的捻度，从而形成中间是平行纱体、表面是毛羽包缠的独特股线结构，实现了从管纱到股线一次成形的工艺，符合国家节能降耗的要求，同时也改善了单纱平行喂入时织物的外观。但是现有发明的毛羽扩散喷射孔7设计原理是类似纺网络丝时用的网络喷嘴，采用对冲气流的作用虽然可以使单纱毛羽发散，但是也正如纺网络丝时产生的网络结，使得平行股线沿长度方向每隔一段距离就会产生一些严重的棉结，因此这种高速气流的对冲力使得纱线条干严重变差，产生严重的棉结现象，不利于后道生产以及织物外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置，它克服了上述现有技术采用对冲气流使纱线条干严重变差和产生严重棉结的缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种电磁式振动摩擦纺制平行股线的装置，它包括喂入罗拉11、引纱罗拉11′、第一喷嘴15、第二喷嘴15′，其特征在于它还包括与T形衔铁146顶端相连的微型导纱钩12、固定在机架上的并合摩擦部件13以及由一端通过导线144与交流电源右端接头相连，另一端通过导线144与滑移电阻142相连且固定在箱体148上的半波整流器141、一端通过导线144与半波整流器141相连，另一端通过导线144与电磁铁143相连且固定在箱体148上的滑移电阻142、一端通过导线144与滑移电阻142相连另一端通过导线144与变频器145相连且固定在箱体148上的电磁铁143、依次连接交流电源右端接头，半波整流器141，滑移电阻142，电磁铁143以及变频器145的导线144、一端通过导线144与电磁铁143相连，另一端通过导线144与交流电源左接头相连且固定在箱体148上的变频器145、上端与微型导纱钩12相连，下端面与左右弹簧147相连且位于电磁铁143正上方的T形衔铁146、上端与T形衔铁146相连，下端与箱体148相连的左右弹簧147、支撑半波整流器141，滑移电阻142，电磁铁143，变频器145，左右弹簧147且固装在机架上的箱体148共同组成的电磁式振动器14；