[发明专利]可伸缩式水平传送台

说明书

技术领域

本发明涉及一种水平传输平台，具体地说涉及一种可在一定范围内自由伸缩、且可以保持水平传送的可伸缩式水平传送台。

背景技术

现有汽车板材冲剪设备中，如图1所示板材7在进入冲剪设备8前为成卷的。开卷后进入冲剪设备需要一个过渡的传送平台10，以保持板材的水平进入，从而保证产品的精度。传统的传送平台为不可伸缩式，当应用不同长宽的的模具9时有时就要在冲剪设备8内额外加设移动式的传送平台，以确保传送台和模具间的距离保证水平和产品精度，为此需要做一个以上不同传送长度的移动式传送平台，不仅存放需要一定空间，而且拿入拿出不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、伸缩自如的可伸缩式水平传送台，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种可伸缩式水平传送台，包括主体支架和设置在主体支架上的传输平台，其特征在于，还包括驱动电机和伸缩部件；

所述传输平台包括固定传送台和伸缩传送台；

所述固定传送台包括滑槽、若干后传送组件和后导槽，所述滑槽平行设置在主体支架两侧，所述后传送组件横跨在两侧滑槽之间，每个后传送组件的两侧下端均设有后滚轮，两相邻后传送组件之间通过柔性连接件相连，所述后导槽平行于滑槽设置，所述后传送组件的下端滚轮滑动的嵌入后导槽内；

所述伸缩传送台包括伸缩杆、若干前传送组件和前导槽，所述伸缩杆设置在滑槽内可相对滑槽滑动，所述前传送组件横跨在两侧伸缩杆之间，每个前传送组件的两侧下端均设有前滚轮，两相邻前传送组件之间通过柔性连接件相连，所述前导槽平行于伸缩杆设置，所述前传送组件的下端前滚轮滑动的嵌入前导槽内；

最前端的前传送组件与前导槽固定连接，最末端的后传送组件与后导槽固定连接，相邻的前传送组件与后传送组件之间通过柔性连接件相连，前传送组件与后传送组件的上部传送平面在同一水平面上；

所述伸缩部件一端与驱动电机相连固定于固定传送台上，另一端与伸缩传送台固定连接。

由以上公开的技术方案可知，本发明通过设置固定平台和伸缩平台，将传送组件分为前传送组件和后传送组件，前传送组件设置与伸缩平台上，后传送组件设置与固定平台上，各组件之间通过柔性连接件相连，利用伸缩部件的伸出与缩回带动伸缩平台伸缩，从而将相应的传送组件拉出，完成整个传送台的伸缩。本发明具有结构稳定、可靠而且使用方便，可以满足平台伸缩的使用需要。其不仅可应用于汽车板材冲剪，还可用于其他产品生产工艺中的传送。

附图说明

图1是本发明传送平台在设备中作用位置示意图。

图2是本发明安装分解结构示意图。

图3是本发明侧视结构示意图。

图4是本发明未伸出状态结构示意图。

图5是本发明伸出状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1～5所示，本发明可伸缩式水平传送台，包括主体支架1、设置在主体支架1上的传输平台、驱动电机2和伸缩部件3；所述传输平台包括固定传送台4和伸缩传送台5；所述固定传送台4包括滑槽41、若干后传送组件42和后导槽43，所述滑槽41平行设置在主体支架1两侧，所述后传送组件42横跨在两侧滑槽41之间，每个后传送组件42的两侧下端均设有后滚轮44，两相邻后传送组件42之间通过链条6相连，所述后导槽43平行于滑槽41设置，所述后传送组件42的下端后滚轮44滑动的嵌入后导槽43内；

所述伸缩传送台5包括伸缩杆51、若干前传送组件52和前导槽53，所述伸缩杆51设置在滑槽41内可相对滑槽41滑动，所述前传送组件52横跨在两侧伸缩杆51之间，每个前传送组件52的两侧下端均设有前滚轮54，两相邻前传送组件52之间通过链条6相连，所述前导槽53平行于伸缩杆51设置，所述前传送组件53的下端前滚轮54滑动的嵌入前导槽53内；

如图3所示，所述滑槽41为C型槽钢结构，所述滑槽的上部U型槽411和下部U型槽412内分别设有上下一一对应的若干组钢轮413，所述伸缩杆51对应于钢轮组413的上下两个表面均设有通长的凹槽511。伸缩杆51在上下钢轮413中间滑动，且凹槽511与钢轮413的配合间隙是保证水平的一个要素。

最前端的前传送组件52’与前导槽53固定连接，最末端的后传送组件42’与后导槽43固定连接，相邻的前传送组件52与后传送组件42之间通过链条6相连，前传送组件52与后传送组件42的上部传送平面在同一水平面上；