[发明专利]一种无纬布复合片材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合片材，尤其涉及一种无纬布复合片材及其制造方法。

背景技术

随着科技的日益发展，许多领域的防护、应急等措施的要求也日益提高，如国防、航空航天、体育用品等，均要求应用的片材不仅仅是具有良好的抗冲击、抗拉伸性能，还必须具有较小的密度和相对较轻的质量，这样，一方面可以保证在发生意外时有效地保护使用者的生命安全和保证使用效果，另一方面又可以使得产品较为轻柔，使用起来舒适、方便。现有的片材无法同时满足上述两个要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、性能优良、质量较轻的无纬布复合片材及其制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种无纬布复合片材，其特征在于，该复合片材由至少二层无纬布正交叠加构成。

所述的复合片材由二～八十层无纬布正交叠加构成。

所述的无纬布包括增强纤维、胶粘剂、基布，所述的增强纤维通过胶粘剂沿经向粘贴于基布上。

所述的增强纤维选自高强高模超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维或芳纶纤维中的一种。

所述的胶粘剂选自EVA或EEA；所述的基布选自聚乙烯薄膜或牛皮纸，该聚乙烯薄膜或牛皮纸的厚度为10±2μm。

一种无纬布复合片材的制造方法，其特征在于，该方法首先将无纬布切片，然后将至少二层无纬布正交叠加，再经层压得到无纬布复合片材。

所述的无纬布包括增强纤维、胶粘剂、基布，所述的增强纤维通过胶粘剂沿经向粘贴于基布上。

所述的增强纤维选自高强高模超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维或芳纶纤维中的一种。

所述的胶粘剂选自EVA或EEA；所述的基布选自聚乙烯薄膜或牛皮纸，该聚乙烯薄膜或牛皮纸的厚度为10±2μm。

所述的层压的温度为100～150℃，压力为10～20Mpa，时间为5～30分钟。

与现有技术相比，本发明的无纬布复合片材采用无纬布正交叠加构成，结构简单、合理，具有优良的抗冲击、抗拉伸性能，可以有效地对抗外来冲击和破坏，保证使用效果和使用者生命安全，同时具有密度低、质量轻等优点，可以广泛应用于国防、航空航天、体育用品等。

附图说明

图1为本发明的无纬布复合片材的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面对照附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种无纬布复合片材的制作方法，该方法首先将无纬布切片，每片尺寸为330×370mm，然后将二层无纬布正交叠加，再经层压(层压的温度为100～110℃，压力为10～12Mpa，时间为30分钟)得到无纬布复合片材。

得到的无纬布复合片材如图1、图2所示，该复合片材由二层无纬布正交叠加构成，所述的无纬带包括增强纤维高强高模超高分子量聚乙烯纤维2、胶粘剂EVA、基体聚乙烯薄膜1(厚度为10±2μm)，所述的高强高模超高分子量聚乙烯纤维2通过胶粘剂EVA沿经向粘贴于聚乙烯薄膜1上。

实施例2

一种无纬布复合片材的制作方法，该方法首先将无纬布切片，每片尺寸为370×490mm，然后将五十层无纬布正交叠加，再经层压(层压的温度为120～130℃，压力为14～16Mpa，时间为15分钟)得到无纬布复合片材。

得到的无纬布复合片材参照图1、图2所示，该复合片材由十层无纬布正交叠加构成，所述的无纬带包括增强纤维碳纤维2、胶粘剂EEA、基体牛皮纸1(厚度为10±2μm)，所述的碳纤维2通过胶粘剂EEA沿经向粘贴于牛皮纸1上。

实施例3

一种无纬布复合片材的制作方法，该方法首先将无纬布切片，切成所需尺寸，然后将八十层无纬布正交叠加，再经层压(层压的温度为140～150℃，压力为18～20Mpa，时间为5分钟)得到无纬布复合片材。

得到的无纬布复合片材参照图1、图2所示，该复合片材由五十层无纬布正交叠加构成，所述的无纬带包括增强纤维芳纶纤维2、胶粘剂EVA、基体聚乙烯薄膜1(厚度为10±2μm)，所述的芳纶纤维2通过胶粘剂EVA沿经向粘贴于聚乙烯薄膜1上。

本发明的复合片材可以为如图1、图2所示的增强纤维与增强纤维相对叠加构成，也可以为增强纤维与基体相对叠加构成。