[发明专利]制造PU石膏漩流装置的方法

说明书

技术领域

本发明属领域漩流装置，特别是涉及一种制造石膏漩流装置的方法。

背景技术

目前，发电厂的废气排放时都要进行脱硫处理，脱硫是通过石灰来实现的，石灰吸收了硫元素后氧化反应会形成石膏，石膏形成颗粒就需要用到了漩流装置进行处理，循环浆液泵将氧化池中石灰石——石膏浆液打入吸收塔上部的喷淋系统，喷入上升的烟气中，对烟气进行洗涤，通过气液相间物质交换，烟气中的二氧化硫被浆液吸收，浆液落入吸收塔底部的氧化反应池.在氧化池中石灰石与被吸收的二氧化硫反应生成石膏，并结晶析出。结晶析的石膏浆液经旋流泵送入石膏浆液旋流器，浓缩成含固量40％~50％的石膏浆液送至真空皮带脱水机，脱水至含水率小于10％的石膏进行综合利用或抛弃。现有的旋流器大多是采用金属制造，这种制造方法不适用于制造塑料制的漩流器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制造PU石膏漩流装置的方法，以实现制造塑料制的漩流装置。

技术方案

本发明提供一种制造PU石膏漩流装置的方法，包括以下步骤：

1)加入塑料原料；

2)提高加热圆筒温度，150℃～220℃；

3)打开增压装置1～2分钟，10～15个大气压，把塑料原料压入模具中；

4)冷却；成形后缓慢降低加热圆筒温度在30～40分钟内降至常温；

5)退出已经成形的PU石膏漩流装置的4个部件，包括进料头部(1)、溢流嘴(2)、桶体(3)和锥形桶体(4)；

6)组装完成PU石膏漩流装置，溢流嘴(2)一端安装在进料头部(1)的内腔中，另一端通过桶体(3)连接锥形桶体(4)。

所述的步骤1中加入塑料原料前先预热塑料原料，50℃～70℃，4～5小时。

所述的塑料原料为PU聚酯材料。

附图说明

图1为PU石膏漩流装置结构示意图。

有益效果

本发明使用塑料制造石膏漩流装置的方法有如下优点：

加压时间和压力控制适当，所以制造效率高，而且不会因为压力高造成成形品粘着模具；

加热圆筒温度适中，所以既不会因为塑料在加热圆筒中温度过高烧焦或造成分子结构被破坏成形品太软，也不会因为挤出塑料太冷而导致表面粗糙起颗粒厚部出现缝线；

塑料原料经过预热不会因为含水太多而影响成品质量；

冷却时间恰当，在保证制造效率的同时又避免了冷却中出现的形变。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种制造PU石膏漩流装置的方法，先在50℃预热PU聚酯材料5小时后送入机器，然后提高加热圆筒温度至150℃；打开增压装置调试压力到10个大气压，加压1分钟把PU聚酯材料压入模具中；等成形后缓慢冷却加热圆筒，在30分钟内降至常温；最后退出已经成形的PU石膏漩流装置的4个部件，包括进料头部1、溢流嘴2、桶体3和锥形桶体4；后组装完成PU石膏漩流装置，溢流嘴2一端安装在进料头部1的内腔中，另一端通过桶体3连接锥形桶体4。

实施例2

一种制造PU石膏漩流装置的方法，先在70℃预热PU聚酯材料4小时后送入机器，然后提高加热圆筒温度至220℃；打开增压装置调试压力到15个大气压，加压2分钟把PU聚酯材料压入模具中；等成形后缓慢冷却加热圆筒，在40分钟内降至常温；最后退出已经成形的PU石膏漩流装置的4个部件，包括进料头部1、溢流嘴2、桶体3和锥形桶体4；后组装完成PU石膏漩流装置，溢流嘴2一端安装在进料头部1的内腔中，另一端通过桶体3连接锥形桶体4。

实施例3

一种制造PU石膏漩流装置的方法，先在60℃预热PU聚酯材料4.5小时后送入机器，然后提高加热圆筒温度至180℃；打开增压装置调试压力到13个大气压，加压1.5分钟把PU聚酯材料压入模具中；等成形后缓慢冷却加热圆筒，在35分钟内降至常温；最后退出已经成形的PU石膏漩流装置的4个部件，包括进料头部1、溢流嘴2、桶体3和锥形桶体4；后组装完成PU石膏漩流装置，溢流嘴2一端安装在进料头部1的内腔中，另一端通过桶体3连接锥形桶体4。