[发明专利]一种板坯大侧压的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢热轧技术，特别属于热轧带钢的生产控制，一种对带钢头部的金属流动通过合理侧压控制，减少舌头鱼尾的趋势，提高金属的收得率的方法。 

背景技术

对于传统的热轧带钢板坯大侧压(SSP)控制，即对大侧压后中间坯的调查发现，当板坯在大侧压机有大侧压量时，板坯头部会出现明显的局部缩小现象。同时对于其侧压量分析后，发现随着带钢的侧压量的增加，其板坯头部出现局部缩小现象越发严重。在利用立辊头部短行程控制也无法消除；经过大量的现场生产数据观察发现，头部失宽量与大侧压机侧压量有关，侧压量越大，头部失宽量越大(如图1、2、3和4所示)。图5是侧压后板坯宽度曲线，图中横坐标是带钢长度，纵坐标是带钢宽度，板坯宽度为1424毫米，侧压量为159毫米。当侧压量为较大时，头部失宽量可以达到25mm以上。然而随着生产组织的不断优化，对板坯宽度的限制，开始逐步的制约大生产的组织，为此，要求有相关的技术，即可以加大侧压量，又要克服头部失宽现象。 

通过检索发现在专利号CN02288316.9中，描述了一种大侧压定宽机同步机构，包括滑块、两曲柄等设备，由于采用大侧压一次成形技术，故存在上述的问题。在对相关的技术了解中，目前对于利用定宽板坯侧压机生产锥形板坯，已形成了一定的控制技术。其主要通过改变定宽侧压机开口度，对锥形板坯(连铸过渡坯)侧压后，经水平轧机轧制后成为近矩形板坯(也称调宽坯)进行控制。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种板坯大侧压的控制方法，它能够防止板坯侧压后头部严重失宽，有效地改善侧压后板坯头部宽度尺寸。 

发明构思：采用模型对带钢头部的失宽进行控制，利用快速迭代方法求解各特征点的所需的侧压，从而达到连续控制的目的，使大侧压后的带坯尺寸得到改善的优化控制方法。板坯在大侧压中侧压时，由于带坯的头尾端为自由端，在侧压过程中，使得金属向头尾流动，造成大侧压出口处，板坯头部形成舌头，而且压下量越大，舌头的趋势越加明显，增加了带坯头部失宽的加剧， 

为了减少舌头趋势，提高带钢的宽度控制能力，对带坯头部的多次连续侧压，即连续的小压下量的控制，从而起到改善带钢头部失宽。 

为解决上述技术问题，本发明的一种板坯大侧压的控制方法，其包括如下步骤： 

1)计算大侧压机压下量、初始压下位置Lh和分次压下的次数n； 

2)板坯进入在大侧压机后，将其头部送至初始压下位置Lh处； 

3)在初始压下位置Lh处，板坯不动，大侧压机压下n次； 

4)对板坯头部进行分次压下结束后，板坯前进，按正常方式轧制。 

优选地，还包括以下步骤：5)板坯前进至距尾端Lt处，板坯不动，大侧压机压下n次。 

优选地，带钢头部的初始压下位置Lh的计算公式为： 

Lh=a3·W0-a4a1+a2·ΔW]]>

式中： 

Lh：头部控制长度； 

a₁：中间变量1；其取值范围[3550，3600]； 

a₂：经验值；其取值为10； 

a₃：中间变量3；其取值范围[1000，1500]； 

a₄：经验值；其取值为2000000； 

W₀：带钢原始宽度； 

ΔW：总侧压量。 

优选地，对Lh进行上限检查：Lh＞Lhmax时，Lh＝Lhmax； 

下限检查：Lh＜Lhmin时，Lh＝Lhmin； 

取Lhmax＝50，Lhmin＝30。 

优选地，距带钢尾部Lt的计算公式为：