[发明专利]柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及采用聚酯熔体、切片或回收瓶片为原料的涤纶短纤维的制备方法，尤其涉及柔性生产工艺的涤纶短纤维后处理工艺方法。

背景技术

聚酯纤维具有强度高、模量高、吸水性低的特点，聚酯纤维以其优越的性能一直主导着化学纤维市场，是最大的化纤品种。作为民用织物及工业织物都具有广泛的用途。作为纺织材料，涤纶短纤维既可以纯纺，也可与其他纤维混纺。聚酯纤维的应用领域主要为服用、装饰和非纤用。采用不同的工艺过程和工艺条件，生产的涤纶短纤维物理机械性能也有所不同，用途也有所不同。

现有的三种制备涤纶短纤维的制备方法是：

1、普通型涤纶短纤维的生产工艺：

纺丝工艺流程：

聚酯熔体→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→半敞开式外环吹丝束冷却→纺丝甬道→上油→卷绕机→牵引装置→喂入装置→盛丝桶往复装置→盛丝桶输送

后处理工艺流程：

盛丝桶→集束架→上导丝架→下导丝架→五辊导丝机→浸油槽→第一牵伸机→牵伸浴槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→七辊三道牵伸机→叠丝机→卷曲预热箱→卷曲机→喷淋再上油→丝束冷却输送机→松弛热定型机→捕结器→曳引机→切断机→打包装置→称重输送→出包装置→成品中间库

采用常规聚酯熔体生产未拉伸丝束，进行纺丝速度在950～1150米/分之间。后纺不需要紧张热定型机，只有松弛热定型，这种方法的工艺牵伸定型温度低，不需要饱和中压蒸汽(≥2.2MPa(g))，只要采用1.0MPa(g)的低压蒸汽。成品丝的断裂强度低≤5.0CN/dtex，伸长率高35～45％。

普通型的生产工艺一般用于生产棉型、中长型、毛型纤维，纤维主要用于无纺布非制造领域。

2、高强低伸型涤纶短纤维的生产工艺

纺丝工艺流程：

纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→丝束冷却→上油装置→纺丝甬道→二次上油→卷绕机→牵引装置→喂入装置→盛丝桶往复装置→盛丝桶输送。

后处理工艺流程：

盛丝桶→集束架→上导丝架→下导丝架→七辊导丝机→浸油槽→第一牵伸机→牵伸浴槽→第二牵伸机→蒸汽箱→14～18辊紧张热定型机→丝束冷却器→冷却牵引机→叠丝机→三辊导丝机→卷曲张力检测辊→卷曲预热箱→卷曲机→喷淋上油→铺丝机→丝束干燥机→捕结器→曳引机→切断机→称量喂料→打包装置→复称输送→出包装置→成品中间库。

采用普通聚酯熔体(普通聚酯切片或回收瓶片)纺制的常规未牵伸原丝，经过后加工第一牵伸机和第二牵伸机之间的水浴槽进行一次牵伸，通过第二牵伸机和紧张热定型机I区之间的蒸汽加热箱进行二次牵伸，在紧张热定型机II～IV区之间实现高温定型(≥2.2MPa(g)饱和中压蒸汽)；然后通过第三牵伸机进行剩余牵伸；通过卷曲箱进行卷曲；再通过松弛热定型机进行低温松弛热定型，也采用0.8～1.0MPa(g)的低压蒸汽即可。

高强低伸型涤纶短纤维加工工艺特征是使拉伸的纤维在张力下进行热定型，以使纤维的结构发生明显的变化，所制成的成品纤维断裂强度高，≥5.25cN/dtex、断裂伸长度低，≤25％。一般用于制备高强缝纫线和高速纺棉型纤维。

3、三维卷曲中空纤维的生产工艺

纺丝工艺流程：

纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→半敞开式外环吹丝束冷却→纺丝 甬道→上油→卷绕机→牵引装置→喂入装置→盛丝桶往复装置→盛丝桶输送。

后处理工艺流程：

盛丝桶→集束架→上导丝架→下导丝架→五辊导丝机→浸油槽→第一牵伸机→牵伸浴槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→第三牵伸机→叠丝机→卷曲预热箱→卷曲机→丝束冷却输送机→捕结器→上硅油机→曳引机→切断机→铺丝刮平机→烘干机→打包机→成品中间库。

纺丝工段：在环吹风装置上采用了特殊设计修改，喷丝板采用特殊设计的单孔、四孔、七孔或九孔中空型喷丝板，纺丝工艺采用不对称冷却方式，使得纤维产生不均匀的冷却效果，经过后纺处理后得到螺旋型的卷曲效果。

后处理工段：在切断机前增加喷硅油机，在切断机后增加铺丝刮平机，烘干机。