[发明专利]滚筒法溅射成形制备薄带工艺及装置

权利要求书

1.滚筒法溅射成形制备薄带工艺，钢液从中间包经过水口流入到盛钢包中，在盛钢包出口端设置一个用以将钢液控制在一定宽度的薄膜预制导槽，导槽顶面远端开有设一开口，并设置一旋转的高温滚筒，温度控制在1100～1300℃，高温滚筒与薄膜预制导槽底部保持一可将钢液形成薄膜的缝隙，滚筒将钢液形成厚度较小的薄膜，同时进行离心雾化，高速旋转的高温滚筒带动底部的钢液发生液膜分离，雾化形成细小的金属液滴，金属液滴呈高斯分布，喷向在薄膜预制导槽的外侧布置有两个相反方向旋转的结晶辊之间，结晶辊将被滚筒雾化形成金属液滴瞬间凝固，并对形成的金属沉积层进行轧制，形成金属薄带，金属薄带通过牵引最终形成薄带卷。

2.如权利要求1所述的滚筒法溅射成形制备薄带工艺，其特征是，高温滚筒速度控制在150～300r/min，高温滚筒距离薄膜预制导槽底部的距离为2～5mm。

3.如权利要求1所述的滚筒法溅射成形制备薄带工艺，其特征是，高温滚筒设用以保持高温的加热装置。

4.如权利要求1所述的滚筒法溅射成形制备薄带工艺，其特征是，在薄膜预制导槽远端设置一个用以阻挡金属液外溢的挡板。

5.如权利要求1所述的滚筒法溅射成形制备薄带工艺，其特征是，所述的薄膜预制导槽底部安装有防止预制板间的金属液凝结的加热器。

6.如权利要求1所述的滚筒法溅射成形制备薄带工艺，其特征是，所述的结晶辊内部具有水冷系统。

7.滚筒法溅射成形制备薄带的装置，其特征是，包括，

盛钢包；

薄膜预制导槽，设置于盛钢包出口端，该导槽顶面远端开有设一开口；

高温滚筒，设置于薄膜预制导槽顶面远端开口上方，滚筒距离薄膜预制导槽底部保持一定距离；

两个相反方向旋转的结晶辊，设置在薄膜预制导槽的外侧。

8.如权利要求7所述的滚筒法溅射成形制备薄带的装置，其特征是，高温滚筒设有一用以保持高温的加热装置。

9.如权利要求7所述的滚筒法溅射成形制备薄带的装置，其特征是，在薄膜预制导槽远端设置一个用以阻挡金属液外溢的挡板。

10.如权利要求7或9所述的滚筒法溅射成形制备薄带的装置，其特征是，所述的薄膜预制导槽底部安装有防止预制板间的金属液凝结的加热器。

11.如权利要求9所述的滚筒法溅射成形制备薄带的装置，其特征是，所述的结晶辊内部具有水冷系统。