[发明专利]交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法。

背景技术

大功率、低转速变频调速粗轧电机为容量7200kW的粗轧电机，极数 为16P，电压为3000V，转速为40～80r/min，转子外径为3030mm，总长 为7407mm，该电机磁极铁心长为2000mm，磁极重为1880kg，通常磁极 铁心加工关键是控制铁心直线度和扭斜度，因此压装方式、螺栓紧固是重 中之重。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种交交变频轧钢电 机转子的磁极铁心的加工方法，该方法能有效地控制磁极铁心的直线度和 扭斜度。

实现上述目的的一种技术方案是：一种交交变频轧钢电机转子的磁 极铁心，包括极身、极靴及设在铁心两端的压板，所述极靴的端面上沿轴 向均布开设多个阻尼杆孔并在每个阻尼杆孔中放置一阻尼杆，其中，所述 极身的端面上沿轴向设有若干拉紧螺杆孔并在该拉紧螺杆孔中放置拉紧 螺杆，该拉紧螺杆伸出极身端面的两头通过螺母将磁极铁心轴向紧固。

上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心，其中，所述压板上相应 拉紧螺杆孔开设外大里小的一级台阶孔，所述螺母嵌放在压板的大孔中并 旋套在拉紧螺杆的两头。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种交交变频轧钢电机转子的 磁极铁心的加工方法，该方法包括：叠放磁极铁心冲片和铁心两端的压 板；预压铁心并测量铁心长度及紧量；穿入工艺拉紧螺杆并旋入工艺螺母； 整理铁心并检查阻尼杆孔，在铁心两端施加一有效的压力时旋紧工艺螺 母；将工艺拉紧螺杆及工艺螺母替换产品拉紧螺杆及产品螺母，在铁心两 端施加最终压力时旋紧螺母；在阻尼杆孔中穿入并胀紧阻尼杆。

上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其中，所 述叠放磁极铁心冲片和铁心两端的压板是在一专用的压装工具内实现的。

上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其中，所 述在铁心两端施加250～270吨的压力时旋紧工艺螺母，同时施加在工艺螺 母上的旋紧力矩为85～94kg.m。

上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其中，所 述在阻尼杆孔中胀紧阻尼杆是通过气泵和胀笼来实现的，该胀笼的深度为 2mm。

上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其中，还 包括在阻尼杆伸出极身端面的两端还安装阻尼环并采用银焊使阻尼环与 阻尼杆固定连接。

上述的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，其中，所 述银焊采用氧乙炔气焊。

本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法的技术方案， 能有效地控制铁心的直线度和扭斜度，加工后的磁极铁心长度能控制在± 1.0mm、扭斜度≤0.5mm/全长、极身、极靴的平直度≤0.2mm。

附图说明

图1为本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心1，包括 极身11、极靴12及设在铁心两端的压板13，其中，极靴12的端面上沿 轴向均布开设多个阻尼杆孔并在每个阻尼杆孔中放置一阻尼杆14；极身 11的端面上沿轴向设有若干拉紧螺杆孔并在该拉紧螺杆孔中放置拉紧螺 杆15；压板13上相应拉紧螺杆孔开设外大里小的一级台阶孔；拉紧螺杆 15伸出极身11端面的两头通过螺母16将磁极铁心1轴向紧固，该螺母嵌 放在压板13的大孔中并旋套在拉紧螺杆15的两头。

本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极铁心的加工方法，包括：

在一专用的压装工具内叠放磁极铁心冲片和铁心两端的压板，边叠放 边整理冲片，并经常测量铁心长度，及时进行调整；

预压铁心并测量铁心长度及紧量，按预压测量的误差值及紧量调整铁 心，根据需要剪片调整；

穿入工艺拉紧螺杆并旋入工艺螺母，调整两头螺杆伸出量，要求均匀 (叠片过程中放入拉杆)；

整理铁心并检查阻尼杆孔，在铁心两端施加250～270吨的压力时旋紧 工艺螺母，施加在工艺螺母上的旋紧力矩为85～94kg.m；

将工艺拉紧螺杆及工艺螺母替换产品拉紧螺杆及产品螺母，将铁心放 在压床上并在铁心两端施加最终压力时旋紧螺母，在螺母两端冲毛止动；